Corrugados de Risaralda-Colombia

La familia de productores de envases de cartón corrugado tiene un nuevo integrante

Durante el mes de Enero del 2014, un grupo empresario de la localidad de Dos Quebradas, en Risaralda, Colombia  puso en marcha Corrugados de Risaralda S.A.S. ,  una moderna planta de envases de cartón corrugado y micro corrugado con maquinarias de última tecnología procedente de China, provistas por la empresa Maywka Printing Machinery Co.

En esta innovadora planta se producen envases de cartón corrugado para cajas de cartón simple y cartón doble triple. A lo que se le suma que la línea de la máquina corrugadora puede fabricar material de simple faz y simultáneamente planchas para la confección de planchas de cartón.

Continúa leyendo…

Especificaciones

A.-Especificaciones de rodillos acanalados “E ” nuevos

 
Grupo de ondular Modelo BHS MF-Prensa con cartuchos intercambiables
canal E y B.   Ancho nominal 2500 mm.
Rodillos tratamiento superficial Tungsteno (BHS)
Perfil canal 3.50 x 1.16
Take up factor (coeficiente)  1.242
Bombeo rodillo acanalado superior  0,030 mm
Bombeo rodillo acanalado inferior 0,715 mm

 

 

 

 

 

 

.

B.-Características rodillos encoladores

Proveedor  APEX
Tamaño . 300.02 x 2752 mm
Tratamiento superficial Acero inox. con anilox negativo
Screen 17 l/cm.
Volumen  17-20 cm3/m2
Angulo 90º

 

 

 

 

 

.

C.-Especificaciones del almidón

Almidón Trigo modificado de Roquette,
con sistema Minocar, sin aditivos
Agua Limpia
Sólidos % 27,5
Viscosidad (copa Lory) 16-22”
Punto de gel  (ºC) 58

 

 

 

 

 

Continúa leyendo…

Pruebas y estudios realizados en diferentes grupos de ondular, demuestran que la cola en los cuerpos de ondular no esta CORRECTAMENTE bien aplicada sobre el vértice de la cresta.

La diferencia de una aplicación irregular se puede ver en la (F-1 y F-2), a pesar de que las líneas son paralelas e equidistantes entre si, donde se aprecia perfectamente una línea más gruesa que su paralela adyacente más fina. El fenómeno aumenta cuanto pretendemos aplicar una cantidad de cola por debajo de las 200-250 micras (2- 2,5 décimas).

Es muy arriesgado trabajar por debajo de estos límites de aplicación de cola sobre papeles de alta *mojabilidad, donde generalmente se puede lucir el conductor de la máquina de ondular en reducir la película de cola. Es de vital importancia, que el operario de control de calidad en la máquina de ondular (zona apiladores o en la salida de rodillos), verifique el desgarre de fibras en los dos sentidos (despegado direccional).

El despegado o pegado insuficiente (quebradizo) en un sentido puede acarrear problemas y devoluciones.

Como se puede ver en la (F-3 y F-4) en el sentido de marcha de la onduladora se desfibra con mucha facilidad sin apenas pegar fibra (efecto cremallera) y en el otro sentido no se puede apenas desfibrar.

Continúa leyendo…

Sistema de vapor y condensado (Ultima parte)

Módulos calientes por secciones

Grupos de módulos calientes por secciones calentadas con vapor procuran el acondicionamiento final del cartón antes de los procesos de acabado.

Un número de módulos individuales se agrupa normalmente en tres secciones. Cada sección necesitará su propia válvula de control de vapor y cada módulo necesitará su propia trampa para vapor.

La primera sección normalmente requiere vapor a alta presión para procurar una alta temperatura. Las siguientes secciones requerirán vapor a media o baja presión, pasando por equipos de reducción de presión.

Si hay instalado un sistema de control de condensado de tipo “cascada”, casi toda la demanda de vapor en las placas de media y baja presión puede ser satisfecha con el revaporizado liberado en las secciones de alta presión de la corrugadora.

Será necesario instalar una estación de válvula reductora para proporcionar vapor suplementario en caso de que el revaporizado no pueda satisfacer el total de la demanda.

Humidificadores

Se pueden encontrar humidificadores de baja presión en dos lugares distintos de una corrugadora.

El primero de ellos es en el primer ondulador donde se utiliza el vapor para humedecer y calentar el medio corrugado antes de pasar por los cilindros corrugadores.

El segundo lugar es en la sección multicapa donde los humidificadores calientan, humedecen y limpian el fieltro que presiona el cartón sobre los módulos calientes.

Los humidificadores se alimentan con vapor a baja presión, bien a través de un conjunto de válvula reductora de presión, o bien con revaporizado procedente del sistema de cascada junto con vapor a baja presión para completar.

Es importante que este vapor sea seco y no arrastre gotas de agua que podrían rociarse sobre el cartón y marcarlo o romperlo. Por tanto antes de una ducha de vapor se debe montar siempre un separador para eliminar toda el agua que pueda arrastrar el vapor.

Debe preverse la parada del suministro de vapor al humidificador cuando la corrugadora detiene su funcionamiento, para evitar humedecimientos localizados. Esto se puede conseguir montando una válvula de esfera con actuador en la línea de suministro del vapor al humidificador, accionada desde el sistema de control de señal.

Continúa leyendo…

La industria del corrugado

Sistemas de vapor y condensado

 El buen uso de vapor de alta calidad es un factor fundamental en la producción de cartón de gran calidad a velocidades óptimas de máquina

¿Para qué se usa el vapor?

El cartón duro corrugado se produce encolando un liner (revestimiento liso) y un fluting (ondulado). El fluting, al que se denomina a veces, medio corrugado, se forma por un par de rodillos plisados calentados con vapor.

El vapor se utiliza para el tratamiento y para proporcionar el calor necesario en los procedimientos de formación y encolado que lleva a cabo la máquina

La necesidad de un vapor de alta calidad

Se utiliza vapor por su eficiencia como portador de calor. Éste se genera en la caldera y se transporta hasta la corrugadora por un sistema de distribución de tuberías.

En la corrugadora, éste entrega su calor a los distintos procesos y condensa.

Una propiedad muy importante del vapor saturado es que su temperatura está directamente relacionada a su presión. Por tanto la temperatura de los rodillos calentados y las placas calientes de una corrugadora pueden controlarse con gran precisión regulando la presión del vapor.

Las corrugadoras modernas de alta velocidad funcionan a temperaturas de hasta 190° C, precisando una alimentación de vapor de entre 14 y 16 bar

Para posibilitar el control preciso de la temperatura es esencial suministrar a la máquina un vapor seco de alta calidad a la presión correcta. Cualquier introducción de humedad o de gases incondensables en el vapor, reducirá su temperatura y afectará negativamente a la velocidad de transferencia de calor.

A su vez dificultará la precisión en el control y en algunos casos hará imposible alcanzar las temperaturas de producción deseadas.

Continúa leyendo…

 Page 1 of 6  1  2  3  4  5 » ...  Last » 

This site is protected by wp-copyrightpro.com