La familia de productores de envases de cartón corrugado tiene un nuevo integrante
Durante el mes de Enero del 2014, un grupo empresario de la localidad de Dos Quebradas, en Risaralda, Colombia  puso en marcha Corrugados de Risaralda S.A.S. ,  una moderna planta de envases de cartón corrugado y micro corrugado con maquinarias de última tecnología procedente de China, provistas por la empresa Maywka Printing Machinery Co.
En esta innovadora planta se producen envases de cartón corrugado para cajas de cartón simple y cartón doble triple. A lo que se le suma que la línea de la máquina corrugadora puede fabricar material de simple faz y simultáneamente planchas para la confección de planchas de cartón.
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Especificaciones

A.-Especificaciones de rodillos acanalados “E ” nuevos

 
Grupo de ondular Modelo BHS MF-Prensa con cartuchos intercambiables
canal E y B.   Ancho nominal 2500 mm.
Rodillos tratamiento superficial Tungsteno (BHS)
Perfil canal 3.50 x 1.16
Take up factor (coeficiente)  1.242
Bombeo rodillo acanalado superior  0,030 mm
Bombeo rodillo acanalado inferior 0,715 mm

 
 
 
 
 
 
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B.-Características rodillos encoladores

Proveedor  APEX
Tamaño . 300.02 x 2752 mm
Tratamiento superficial Acero inox. con anilox negativo
Screen 17 l/cm.
Volumen  17-20 cm3/m2
Angulo 90º

 
 
 
 
 
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C.-Especificaciones del almidón

Almidón Trigo modificado de Roquette,
con sistema Minocar, sin aditivos
Agua Limpia
Sólidos % 27,5
Viscosidad (copa Lory) 16-22”
Punto de gel  (ºC) 58

 
 
 
 
 
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Pruebas y estudios realizados en diferentes grupos de ondular, demuestran que la cola en los cuerpos de ondular no esta CORRECTAMENTE bien aplicada sobre el vértice de la cresta.
La diferencia de una aplicación irregular se puede ver en la (F-1 y F-2), a pesar de que las líneas son paralelas e equidistantes entre si, donde se aprecia perfectamente una línea más gruesa que su paralela adyacente más fina. El fenómeno aumenta cuanto pretendemos aplicar una cantidad de cola por debajo de las 200-250 micras (2- 2,5 décimas).
Es muy arriesgado trabajar por debajo de estos límites de aplicación de cola sobre papeles de alta *mojabilidad, donde generalmente se puede lucir el conductor de la máquina de ondular en reducir la película de cola. Es de vital importancia, que el operario de control de calidad en la máquina de ondular (zona apiladores o en la salida de rodillos), verifique el desgarre de fibras en los dos sentidos (despegado direccional).
El despegado o pegado insuficiente (quebradizo) en un sentido puede acarrear problemas y devoluciones.
Como se puede ver en la (F-3 y F-4) en el sentido de marcha de la onduladora se desfibra con mucha facilidad sin apenas pegar fibra (efecto cremallera) y en el otro sentido no se puede apenas desfibrar.
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Sistema de vapor y condensado (Ultima parte)
Módulos calientes por secciones
Grupos de módulos calientes por secciones calentadas con vapor procuran el acondicionamiento final del cartón antes de los procesos de acabado.
Un número de módulos individuales se agrupa normalmente en tres secciones. Cada sección necesitará su propia válvula de control de vapor y cada módulo necesitará su propia trampa para vapor.
La primera sección normalmente requiere vapor a alta presión para procurar una alta temperatura. Las siguientes secciones requerirán vapor a media o baja presión, pasando por equipos de reducción de presión.
Si hay instalado un sistema de control de condensado de tipo “cascada”, casi toda la demanda de vapor en las placas de media y baja presión puede ser satisfecha con el revaporizado liberado en las secciones de alta presión de la corrugadora.
Será necesario instalar una estación de válvula reductora para proporcionar vapor suplementario en caso de que el revaporizado no pueda satisfacer el total de la demanda.
Humidificadores
Se pueden encontrar humidificadores de baja presión en dos lugares distintos de una corrugadora.
El primero de ellos es en el primer ondulador donde se utiliza el vapor para humedecer y calentar el medio corrugado antes de pasar por los cilindros corrugadores.
El segundo lugar es en la sección multicapa donde los humidificadores calientan, humedecen y limpian el fieltro que presiona el cartón sobre los módulos calientes.
Los humidificadores se alimentan con vapor a baja presión, bien a través de un conjunto de válvula reductora de presión, o bien con revaporizado procedente del sistema de cascada junto con vapor a baja presión para completar.
Es importante que este vapor sea seco y no arrastre gotas de agua que podrían rociarse sobre el cartón y marcarlo o romperlo. Por tanto antes de una ducha de vapor se debe montar siempre un separador para eliminar toda el agua que pueda arrastrar el vapor.
Debe preverse la parada del suministro de vapor al humidificador cuando la corrugadora detiene su funcionamiento, para evitar humedecimientos localizados. Esto se puede conseguir montando una válvula de esfera con actuador en la línea de suministro del vapor al humidificador, accionada desde el sistema de control de señal.
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La industria del corrugado
Sistemas de vapor y condensado
 El buen uso de vapor de alta calidad es un factor fundamental en la producción de cartón de gran calidad a velocidades óptimas de máquina

¿Para qué se usa el vapor?
El cartón duro corrugado se produce encolando un liner (revestimiento liso) y un fluting (ondulado). El fluting, al que se denomina a veces, medio corrugado, se forma por un par de rodillos plisados calentados con vapor.
El vapor se utiliza para el tratamiento y para proporcionar el calor necesario en los procedimientos de formación y encolado que lleva a cabo la máquina
La necesidad de un vapor de alta calidad
Se utiliza vapor por su eficiencia como portador de calor. Éste se genera en la caldera y se transporta hasta la corrugadora por un sistema de distribución de tuberías.
En la corrugadora, éste entrega su calor a los distintos procesos y condensa.
Una propiedad muy importante del vapor saturado es que su temperatura está directamente relacionada a su presión. Por tanto la temperatura de los rodillos calentados y las placas calientes de una corrugadora pueden controlarse con gran precisión regulando la presión del vapor.
Las corrugadoras modernas de alta velocidad funcionan a temperaturas de hasta 190° C, precisando una alimentación de vapor de entre 14 y 16 bar
Para posibilitar el control preciso de la temperatura es esencial suministrar a la máquina un vapor seco de alta calidad a la presión correcta. Cualquier introducción de humedad o de gases incondensables en el vapor, reducirá su temperatura y afectará negativamente a la velocidad de transferencia de calor.
A su vez dificultará la precisión en el control y en algunos casos hará imposible alcanzar las temperaturas de producción deseadas.
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Durante los dias 11, 12 y 13 de Agosto  de 2011  realizé un Seminario de Capitación en las instalaciones de la empresa Exincor S.R.L. de la localidad de Rio Blanco en la Provincia de Jujuy en el Noroeste Argentino , lindando con la Cordillera de los Andes.
El Seminario consistio en dos días continuos de información teorica  desde las 8hs de la mañana hasta las 18 hs de la tarde y el ultimo dia durante 8 hs continuas, nos dedicamos a una practica operativa directamente sobre la corrugadora en marcha produciendo cjas de muy buena calidad , aplicando y desarollando los temas que el personal de la misma aprendio durante el modulo teórico dado con anterioridad.
La participacion al mismo fue de mas de 35 personas , principalmente del area de la corrugadora, laboratorio de control de proceso, mantenimiento ,personal del calderas y administrativos de producción.
Deseo agradecer al Sr. Hugo Cordoba, Gerente de la Empresa y al Ing Rubén Klimasauskas y demás personal de la empresa, sin los cuales esta tareas de capacitacion y entrenamiento de su personal no hubiera sido posible.
Para finalizar esta nota deseo agregar las palabras del Sr. Hugo Cordoba recibidas dias despues del mismo evento,
Estimado Daniel:
Muchas gracias por el envió del informe, me alegro que hayas tenido una buena impresión y el apoyo de todo nuestro personal, para que tu actividad en fabrica se realizara mejor, con este informe tenemos mucho por hacer y es mi deseo que pronto veamos la concreción de los mismos y por ende el resultado de una mejor calidad de nuestro producto y aumento de la productividad.
Cordiales saludos
Hugo Cordoba
 
Curso Capacitacion en Exincor  
 
 
 
 
 
 
 
 
Saludos Daniel

Sobrepasando las expectativas de PAPERMARKET y la misma Cámara Argentina de Fabricantes de Cartón Corrugado, CAFCCO, el sábado 18 culminó una nueva versión de la actividad que se realiza desde 2005, con el Licenciado Daniel Heymann como Instructor y Director. Hace apenas 15 días había concluido el mismo Seminario también en Buenos Aires. Mariana Soto, Gerente General del Centro de Envases y Embalajes de Chile CENEM,copatrocinador del evento, lo calificó como “todo un éxito”.
La convocatoria sorprendió a muchos y los organizadores debieron cerrar las inscripciones anticipadamente con 38 participantes, 5 de ellos extranjeros. La actividad fue inaugurada por el propio Presidente de CAFCCO, Carlos Etcheverry, quien pudo concurrir sin no pocos sobresaltos por la situación aeroportuaria reinante, que también tuvo en ascuas a los Dictando el Seminario Corrugado-Chile2011participantes de Argentina y Uruguay, mientras quienes provenían de INCAPSAC Perú agradecían estar lejos del cordón volcánico chileno.
Buena parte de la industria chilena también se hizo presente a través de empresas de diferentes tamaños, tanto de corrugado y microcorrugado, además de otros actores de la industria. Participaron Chilempack, Papelera Concepción, Envases Impresos, Cartones San Fernando, Briancon, Imprenta La Selecta, Marinetti, Agrobox, Imicar, Sipalco, Schorr y Concha, Agrobox, Medovic y Cía e Inducorn. La actividad fue calificada en general como muy buena por los participantes, quienes destacaron la temática, utilidad, desarrollo del curso y evaluaron muy favorablemente a su instructor, siendo muy proactivos en propuestas de mejoras posibles y comprometiendo a PAPERMARKET con un nuevo curso para el próximo año.
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El Curso Técnico en modalidad e-learning es una experiencia que invitamos a compartir a quienes por razones de lejanía o agenda, no pueden asistir al Seminario tradicional en forma presencial.

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El curso se entrega por tiempos definidos, tal como un curso presencial, debido a que compromete la asistencia del tutor durante todo el tiempo que dura, aunque off-line. Pero entrega una holgura de tiempos y plazos bastante mayor para aprovechar las ventajas de internet.
El sitio en que presentamos el material exige la identificación del usuario y su ingreso con clave para acceder al material, lo que se autoriza con la inscripción. Junto con acceder al material, el alumno puede crear un blog para sus consultas y recibir las respuestas y comentarios del profesor y de los otros participantes, formando un foro. Se utilizan las herramientas de contactos y chat usuales de las redes sociales, pero el foro del sitio es sólo para los participantes de ese Curso en cuestión y se cierra con el término del curso.
El alumno recibirá por correo electrónico el Manual personalizado del curso, por capítulos. También recibirá el certificado de participación de la misma forma. El curso consta de dos grandes módulos y cada uno contempla una videoconferencia múltiple de una hora para aclaraciones de dudas y cambio de opiniones entre participantes, las que se efectuarán en días sábados a las 11.00 hora de Argentina (GMT-3).
Será requisito fundamental participar a lo menos en la videoconferencia de cierre para recibir el certificado de participación.
Para efectos prácticos , se divide y presenta así:
Módulos: Se subdividen en clases y en cada una de ellas se entrega un material multimedia e interactivo, que presenta en forma resumida el contenido del Manual Técnico del Cartón Corrugado, de unas 300 páginas, que recibirán todos los alumnos.
Consta de los siguientes módulos, recursos y tiempos aproximados:
MODULO I – Entrega de Materiales –
Introducción al Seminario – 5 minutos –
Clase 1
El papel – 15 minutos –
Clase 2
Adhesivos – 15 minutos –
Clase 3
Sistemas de vapor en las corrugadoras – 15 minutos –
Clase 4
El cabezal corrugador – 15 minutos –
Clase 5
Portabobinas y empalmadores – 10 minutos –
Clase 6
Precalentadores – 10 minutos –
Clase 7
Coleros de Mesa – 10 minutos –
MODULO II – Entrega de Material –
Clase 8
Mesa de secado – 10 minutos –
Clase 9
Slitters – 10 minutos –
Clase 10
Guillotinas rotativas – 10 minutos –
Clase 11
Salidas de mesas corrugadoras – 10 minutos –
Clase 12
Alabeo – Arqueado
Clase 13
Control de proceso – 15 minutos –
Clase 14
Desperdicios – 15 minutos –
ENVIO DE CERTIFICADOS por mail –

REQUISITOS TÉCNICOS MÍNIMOS:

  • Computador con procesador veloc. real equiv. INTEL (MR) 1.5 MHz.
  • Memoria RAM 2 Mb.
  • Conexión Internet Banda Ancha 2 Mbps.


Mas informacion dirigirse a CONSULTAS

PAPERMARKET   lanza el II Seminario Técnico de Corrugado y primero de su tipo online.
El exitoso Seminario Técnico de Cartón Corrugado, que se ha dictado ya en gran parte de Argentina, Buenos Aires , Mendoza , Rosario,  fue lanzado oficialmente  por PAPERMARKET y se realizará en el Hotel Four Points by Sheraton entre el 16 y 18 de junio próximo. Se trata de un curso de formación y perfeccionamiento orientado a diferentes áreas de esta industria, desde el personal directamente involucrado en la máquina corrugadora, hasta gerentes y personal de Producción, Abastecimiento, Aseguramiento de la Calidad, Ventas, Programación, Mantenimiento y otras.
Este año, por primera vez junto al seminario presencial se lanzará el Curso Online de Cartón Corrugado, que tocará la misma temática a través de recursos multimediales. Se proveerán contenidos audiovisuales a través de la web, se utilizarán chat y foros para las consultas o discusiones técnicas, y habrá videoconferencias para analizar temas específicos directamente con el profesor, todo eso con la flexibilidad que permite internet. Con un valor menor que el curso presencial y sumado a ello ahorros en viajes y estadía, representará de seguro una buena alternativa para muchas empresas extranjeras.
El Seminario nació en 2005 bajo el alero de la Cámara Argentina de Fabricantes de Cartón Corrugado (CAFCCO), que patrocina e inaugurará el evento actual, como una forma de acercar al cono sur este tipo de cursos iniciados por la Asociación de Corrugadores del Caribe y Sudamérica (ACCCSA) años atrás. A la fecha, se han dictado unas 17 versiones, en distintas ciudades de Argentina, Chile , Perú y Uruguay,  bajo la dirección del Lic. Daniel Heymann, quien dirigirá esta nueva versión,en los salones del Hotel Four Points by Sheraton  , El primer curso en Chile se dictó en 2007.
Leonardo Parraguez, Jefe de Servicios Post ventas de Envases Impresos, filial de la chilena CMPC, comentó así su experiencia como participante: “Debo destacar el estilo didáctico y ameno en la entrega de los temas, que a veces resultan un poco áridos, sobre todo cuando son extensos y de alto contenido técnico”. Agregó que “…los tiempos programados han sido los adecuados, de manera que no sólo se ha logrado hacer comprender los conceptos vertidos, sino que también ha existido espacio para resolver dudas y comentar también algunos casos reales de interés”.
El ejecutivo terminó afirmando que “la forma en que la información es ofrecida y la manera en que se discuten y tratan los temas, influye notablemente en la respuesta de la audiencia y en este caso los resultados son positivos, lo que naturalmente se traduce en un interés permanente durante la entrega de la información y una activa participación de todos los presentes”.
Para Humberto Torrejón, Director de PAPERMARKET, al realizar este Seminario en Chile cumple con una meta propuesta desde 2007, cuando se hicieron las primeras gestiones para traerlo al país. “Ya el año pasado debimos abortarlo en la mitad de su organización por el terremoto y hoy estamos felices de poder entregar este aporte a la industria corrugadora local”. Participar en uno de ellos hace unos años fue una experiencia muy formativa para mí, pero sobre todo, valoro los muy positivos comentarios que escuché de gran parte de los operarios y ejecutivos con que compartí”.
En 16 horas cronológicas distribuidas en 2 días (jueves, viernes) y medio (sábado), se analizan la máquina corrugadora y sus secciones, el papel, el adhesivo, el vapor y maquinarias de conversión. Se destina tiempo especial a la detección y corrección de fallos de producción y al control de desperdicios.
Para información e inscripción dirigirse a >>>>PAPERMARKET

Informe desarrollado por el Ing. Raimond Rius

Plancha con falla



La línea de abajo es el hendido de la plancha y la de arriba es la rotura.
Evidentemente la rotura se provoca al doblar la plancha en el sentido perpendicular a las canales.
Pero creo que la rotura que se provoca es excesiva.

Evidentemente la rotura es excesiva (efecto galleta). Por lo que parece este tipo de papel blanco reciclado, no soporta esfuerzo mecánico de ninguna clase, y en consecuencia hay que tratarlo con sumo cuidado.
Pero su rotura se puede minimizar aplicando una serie de acciones, que a continuación te detallo:


ACCIONES A SEGUIR EN MESA CALIENTE.
T1


1-. Control estricto de la temperatura de trabajo. Como se puede apreciar en la tabla (T.-1), cualquier papel, y más los de bajo gramaje, tienen que entrar a la mesa calefactora a unas temperaturas moderadas y controladas. Recomendamos no superar los 60-65 º grados y mejor si es menos.

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