Las cajas de plástico reutilizable resultan, para el productor agrícola, entre un 13 y un 47 por ciento más caras que  las de cartón, según los expertos reunidos en la jornada organizada por la Asociación de Productores y Exportadores de Frutas y Hortalizas de la Región de Murcia


La guerra por el envase sigue abierta. Lo que para el consumidor es una simple mirada a los expositores de fruta y verdura de su comercio habitual esconde para productores, envasadores y distribuidores de alimentos diferencias sustanciales en los costes y, para el medio ambiente, más o menos contaminación. El último asalto ha congregado a expertos en economía, logística, proveedores de embalajes y exportadores de fruta en un amplio debate que ha tratado de «mostrar las diferencias económicas derivadas del empleo de envases de cartón (reciclable) frente al  plástico (reutilizable)», en palabras de Miguel Ángel Martín, socio director de Apoyo Logísitco Personalizado (ex director de Logística de Continente y del grupo El Árbol.
Durante la jornada se presentaron las conclusiones del estudio «Análisis comparativo de costes. Embalajes de cartón ondulado vs plástico plegable» del que es responsable Martín, convocada por Proexport, Asociación de Productores y Exportadores de Frutas y Hortalizas de la Región de Murcia, que aglutina el 70 por ciento de la producción murciana anual de  hortalizas; en total un millón de toneladas al año.
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Informe desarrollado por el Ing. Raimond Rius

Plancha con falla



La línea de abajo es el hendido de la plancha y la de arriba es la rotura.
Evidentemente la rotura se provoca al doblar la plancha en el sentido perpendicular a las canales.
Pero creo que la rotura que se provoca es excesiva.

Evidentemente la rotura es excesiva (efecto galleta). Por lo que parece este tipo de papel blanco reciclado, no soporta esfuerzo mecánico de ninguna clase, y en consecuencia hay que tratarlo con sumo cuidado.
Pero su rotura se puede minimizar aplicando una serie de acciones, que a continuación te detallo:


ACCIONES A SEGUIR EN MESA CALIENTE.
T1


1-. Control estricto de la temperatura de trabajo. Como se puede apreciar en la tabla (T.-1), cualquier papel, y más los de bajo gramaje, tienen que entrar a la mesa calefactora a unas temperaturas moderadas y controladas. Recomendamos no superar los 60-65 º grados y mejor si es menos.

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¿Qué es el Desperdicio?

El desperdicio puede ser definido como “la diferencia entre como son las condiciones actuales y como deberían ser”. Otra definición es: “Todo lo que sea distinto de los recursos mínimos absolutos de materiales, maquinaria y mano de obra requeridos para agregar valor al producto”.

Tipos de Desperdicio

De acuerdo a lo anterior, podemos tener los siguientes tipos de desperdicio:
– Desperdicios de administración, por mala utilización del personal.
– Desperdicio de las instalaciones, por insuficiente utilización de los equipos.
– Desperdicio de capital, por inversiones no ajustadas a la realidad del mercado ni a la proyección de las empresas.
– Desperdicio del tiempo de la gente, por reposición de productos con calidad inferior a lo especificado.
– Desperdicios por productos rechazados por calidad no ajustada a lo requerido por el cliente.
– Desperdicio en el trabajo procesado por devoluciones de los clientes al hacer entregas fuera del tiempo solicitado.
– Desperdicio por métodos y sistemas productivos ineficientes.
– Desperdicio por productos no procesados.
– Desperdicio ocasionado por sobreproducción.

¿De dónde proviene el desperdicio?

El desperdicio va a generarse de la forma en que trabajamos, pensamos, hablamos, actuamos y administramos.

¿Dónde está el desperdicio?

De acuerdo a lo anterior, el desperdicio está en todas partes y siempre ocurre cuando alguien no hizo algo que debía hacer, o no lo hizo lo mejor posible.

¿Qué hacer para identificar el desperdicio?

Para encontrar el desperdicio deben analizarse críticamente los procedimientos y formas de operación en todos y cada uno de los niveles de la organización. Para poder identificar el desperdicio debe tenerse disposición mental y conocimiento de los procesos. La búsqueda del desperdicio debe ser infatigable y continua. Esta búsqueda debe darse con el mismo afán que el de mejorar en calidad y productividad, utilizándose estadísticas y métodos cuantitativos para resolver problemas. El principal peligro del desperdicio es que las personas que trabajan en una organización se acostumbran a convivir con este, porque es parte del modus operandi de una compañía.

¿Cómo se disminuye el desperdicio?

El desperdicio se reduce cuando cada paso del proceso es observado de cerca y las causas de generación de desperdicio son identificadas y atacadas por un esfuerzo conjunto de todo el personal que allí labora.

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Herramienta fundamental en la calidad y consistencia de la impresión

h0 Desde el punto de vista del comprador de impresión, hay dos requisitos que generalmente el impresor tiene que cumplir para satisfacer a su cliente y evitar costosas devoluciones; una es la calidad gráfica de la impresión y la otra es el color que esta deba tener.
En la impresora flexográfica, el rodillo o cilindro anilox es la herramienta directamente responsable por el tono del color impreso y parcialmente responsable por la calidad gráfica de la impresión.
En este artículo, pretendo desmenuzar los componentes más importantes que le permiten al anilox cumplir cabalmente con sus preestablecidas responsabilidades.

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La barra de tensión control neumático “Eridan” ETC-2 (F.-1) sobre el papel y simple cara, corrige las bandas desiguales y no uniformes del papel (F.-2 y F.-3).

Objetivos:

1. Reducción de abarquillado.
2. Menor consumo de cola.
3. Reducción de arrugas y roturas.
4. Mejor calidad y producción.

Motivo y objeto de la mejora

¿Necesito invertir en sistemas correctores de tensión de papel o sustituir los que tengo?
Para responder a esta pregunta, se consideran los siguientes aspectos:

  1. El papel es la materia prima más importante y la más cara de todo el proceso.
  2. Sus características físicas (porosidad, capacidad de absorción, nivel de humedad, distribución franjas, orientación de sus fibras, características de cada bobina, etc…) tienen una influencia crucial en la calidad del cartón resultante.
  3. El control de tensión en el sentido del paso del papel así como en el ancho, es crucial y determinante. Una tensión incontrolada dará lugar a un abarquillado o a la combinación de varios, que influirá en sentido negativo en el resto del proceso de formación de la hoja.
  4. Es muy importante la forma como se aplica el calor en el ancho de la bobina, ya que la cantidad de humedad liberada por el papel establece su encogimiento. Es decir, si un lado libera más humedad que otro, el calor residual continuará encogiendo el papel de forma desigual resultando en abarquillado en un lado.
  5. Si un papel está desalineado, puede ser debido a la propia bobina o a la máquina, pero en ambos
    casos el resultado es desperdicio de materia prima.
  6. Una onduladora sin sistemas correctores de la tensión de los papeles suele tener más roturas de papel y éstas son más frecuentes con el uso de papeles de menor gramaje. Además, las roturas con más evidentes durante los ciclos de empalme (cambios de calidades) en los que no hay tiempo para hacer ajustes manuales de la tensión.


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Invertir en tecnología debe generar resultados tangibles como un incremento de la productividad, la calidad y una estabilidad en el proceso de producción.
Por Gustavo Torres*
En este artículo, sería interesante repasar el historial de esta industria, la situación tecnológica  actual y las posibilidades que el futuro nos ofrece.
No es una novedad para muchos que la automatización en la industria del cartón corrugado parece llegar mucho más tard
De que al resto de las industrias que poseen procesos industriales. Si nos comparamos con nuestra hermana industria del papel tanto en fabricación como en conversión, por ejemplo, nos llevan una ventaja de al menos 10 años en el desarrollo de procesos automatizados. Mucho más «retardados» nos encontramos si nos comparamos con las   industrias más productivas del planeta como son la industria farmacéutica o la automotriz.
Los motivos para dicho retraso en el desarrollo parecen tener raíces en la forma desorganizada en que se ha fundado y desarrollado nuestra industria del cartón ondulado.

Hablemos de Historia

Las primeras apariciones del cartón ondulado, como hoy lo conocemos, datan de mediados del 1870 con nombres como Albert Jones, Oliver Long mencionados como los precursores al inicio de esa década, y un tal Thompson con su colega Norris, desarrollando la plancha de cartón corrugado con dos liners y una sección intermedia de ondas de papel.
Las primeras máquinas de corrugar no se diferencian demasiado en sus métodos a los utilizados en nuestros días. Ahora podemos trabajar más velozmente, en su mayoría gracias a los avances realizados en los almidones mas no en la maquinaria.
Incluso el corrugador más moderno no es capaz de garantizarnos una velocidad y calidad  de producción estable… ¡Después de 150 años!
El problema es sencillo de diagnosticar y bastante fácil de resolver.
El meollo está en el hecho de que «el proceso» de corrugar no está bajo control en la mayoría o ninguno de sus parámetros. Aún hoy dependemos en gran medida de la «inspiración» y el «arte» de nuestros operadores, lo que es inaceptable desde el punto de vista industrial, si se quiere sobrevivir en un medio cada vez más competitivo. Uno de los llamados «buenos días» de producción puede brindarnos hasta un 25% por encima de la producción promedio, ni hablemos del daño que nos produce si tenemos un día de los «malos».
Este punto es el que no ha evolucionado con el tiempo, lo artesanal de esta industria es lo que la mantiene retrasada en términos de productividad, calidad estable y lo más importante la impredictibilidad de los resultados del negocio. Hoy es muy difícil proyectar resultados para un ciclo productivo y tener cierto grado de certeza.
Esto era aceptable cuando con cierta fluctuación de los resultados las ganancias todavía nos mantenían «sobre la línea de flotación», pero cada vez más nos encontramos con márgenes de ventas tan pequeños que esta fluctuación impredecible ya no es aceptable.
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El Top 30 Corrugado nos permite concluir que la capacidad productiva del sector corrugador es buena y que las inversiones realizadas le permitirán crecer y fortalecerse. Los próximos años serán claves para recuperar lo perdido con la crisis.
Las crecientes fluctuaciones en el precio de las fibras, tanto vírgenes como recicladas, así como otros insumos básicos para el proceso productivo hacen que la industria de corrugado en América Latina se encuentre vulnerable en términos de rentabilidad del negocio.
Es decir, no existe el riesgo de que haya un desabastecimiento de cartones o materiales para fabricarlos, pues la producción de pulpa y papel y el proceso de reciclaje se mantienen con una tendencia al crecimiento en la región, pero sí existen importantes variaciones en los costos fijos que impactan directamente el bolsillo del empresario.
Ante este panorama, y conociendo que la competencia cada vez es más grande, producto de las continuas inversiones en maquinaria y nuevas tecnologías que gran parte de las empresas del sector están haciendo, la mejor salida es optar hacia la continua innovación otorgando mayor valor agregado a los productos y desarrollando productos a la medida pues, como se puede ver en nuestro Top 30 Corrugado, la mayoría de las empresas dedicadas a la fabricación y conversión de cartones sólo trabaja con su mercado local.
Innovación + inversión
Esta es la clave para lograr que cualquier compañía tenga éxito en este mercado porque, contrario a lo que todo el mundo piensa, en esta industria no todo está inventado. A través de la innovación podrá tenerse siempre un diseño más funcional, un empaque más estético, un sistema de producción que consuma menos recursos energéticos, entre otros.

Si miramos en la práctica, son muy pocas las empresas que tienen centros o departamentos dedicados al desarrollo de nuevos productos y a la experimentación con materiales. Es probable que estas divisiones generen un gasto dentro de la compañía, pero si son correctamente administrada serán ela herramienta perfecta para destacarse por encima de los competidores directos y lograr un sello personal que otorgue prestigio a la empresa.
Si hablamos de las tecnologías que se están implementando en América Latina, se puede ver que la tendencia se inclina hacia la automatización de algunos procesos y el trabajo en acciones de valor agregado. En la opinión de Hugo Pastinante, ex presidente de la Cámara Argentina de Fabricantes de Cartón Corrugado, Cafcco, la combinación de cartón corrugado con otros materiales que permiten impresiones de mayor calidad son el aspecto saliente.
“También la combinación de cartón corrugado con otros elementos que permiten la conformación de nuevos envases y embalajes, por ejemplo el bag in box. Por ello se están incorporando nuevos equipos y sistemas de impresión e importantes cambios en el proceso productivo de acuerdo con el tipo de envases que se produce; estamos viendo, especialmente en las pymes de nuestro sector, una adaptación de sus procesos y maquinarias conforme al requerimiento del nicho de mercado al que atienden”, aseguró el directivo.
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En el momento que I.M.A nos pidió hacer un cambio de su gestión del recorte estaba consumiendo 300 hp de media.
La solución propuesta fue un sistema de transporte de los recortes de cartón mediante unas cintas transportadoras, las cuales sustituyen totalmente las partes del sistema actual que causan más problemática, como son las turbinas, canalizaciones, ciclón, sistema de recogida del recorte, etc.
El sistema diseñado consiste en un grupo de cintas transportadoras las cuales recogen los recortes de las máquinas y los conducen a la prensa, compactadora, o donde se requiera (depende de la compañía).
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Durante toda nuestra trayectoria, nuestra empresa ha realizado numerosos proyectos de retrofiting y mejoras en las empresas fabricadoras de cartón corrugado.
Uno de los últimos proyectos que hemos desarrollado, ha sido la implementación en Israel de un sistema de evacuación y transporte del recorte que producen la mayoría de las máquinas del sector del corrugado.
Actualmente en todas las empresas corrugadoras, los desperdicios que producen las máquinas se canalizan por unos conductos y se envían normalmente al ciclón, el cual se encarga de separar las partículas de cartón, del aire, para así posteriormente poder-las prensar. Para poder transportar los recortes, se hace mediante unas turbinas, las cuales aspiran el desperdicio y lo envían hacia el ciclón. Una vez aspirados, los recortes pasan a través de los  álabes de la turbina y ésta a la vez los va triturando (si se requiere).
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Dias pasado he recibido un mail del Sr. Raimond Rius Massot , amigo y lector de Cronica Del Corrugado , quien gentilmente me informo que los datos publicados en la nota anterior ,Rollos Corrugadores-Medicion respecto a los desgastes máximos a considerar para realizar un cambio de cilindros corrugadores tendria otras posibles especificaciones, de acuerdo a su criterio.

Como considero importante su aporte a este tema, les transcribo el mail recibido

Querido Daniel.
Te adjunto tabla, que nosotros estamos utilizando y recomendando para el cambio de los rodillos acanalados.
Esperar a 0,15-0,20 mm., tal como indicáis en vuestro articulo, nos parece demasiado.
Saludos cordiales,
Raimond Rius
TABLA DE CAMBIO DE
RODILLO ACANALADOS
POR DESGASTE DE
ALTURA DE CANAL
ALTURA
CANAL “A”
0,12/0,13 mm.
CANAL “B”
0,05/0,06 mm.
CANAL “C”
0,07/0,08 mm.
CANAL “E”
0,03/0,05 mm.
Raimond Rius Massot
Abril 2001

Deseo por este medio agradecer la gentil colaboración del Sr. Raimond Rius
*Lic Daniel Heymann