F.-1-
 
 
 
 
 
 
 
Papel estucado propiedades
La aplicación de estuco sobre el papel soporte, no es de fibra y esta compuesto fundamentalmente de una materia de elevada carga mineral inorgánica, esta carga mineral tiene unas dimensiones muy reducidas (micras). Este mineral se denomina Caolín* o caolinita (silicato de aluminio hidratado) F.-2, el cual pertenece a la familia de la arcilla blanca muy pura, que junto con otras cargas minerales como el sulfato de bario, dióxido de titanio, sulfuro de zinc, carbonato cálcico y otros, actúan como pigmentos, que mezclados entre si o por separado, forman una masa blanca con un gran poder de recubrimiento, las cuales tienen la propiedad de dar al papel una superficie suave de lisura y brillo, que hace destacar en una impresión de calidad, en la que los colores de las tintas aparecen intensos y mas brillantes. En la fabricación, para fijar solidamente la masa de estuco a la superficie del papel soporte, son necesarios los ligantes. Para ello se utiliza la cola de Caseína, además de otros como sintéticos, látex de gomas sintéticas (mezcla de polímeros), etc.
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¿Por qué se genera el post- abarquillado?

  •  Cada tipo de papel se acondiciona, se equilibra y se estabiliza a una determinada humedad
  • El post – abarquillado se hace más agresivo cuando las condiciones ambientales son más extremas, o sea, baja humedad ambiental (Invierno, < 50% Humedad relativa).


El punto más claro es la diferencia entre los papeles blancos y los crudos.

Por su composición, los papeles blancos (Estucados, KB, TB, BB), tienden a equilibrarse a una humedad más baja que los crudos, o sea, una calidad de cartón con papel blanco exterior, siempre va a tender a abarquillarse hacia abajo, ya que al equilibrarse a una humedad más baja, siempre se encogerá más que su papel homologo en crudo.

En este caso, una manera adecuada de conseguir una correcta planimetría sería trabajar en el grupo de ondular con un papel crudo con una naturaleza / comportamiento similar al del papel blanco.

Se adjuntan a continuación, tablas de temperatura de trabajo, tabla humedad de fabricación y tabla equivalencia temperatura – presión. Con esta información pretendemos ayudar a cumplir los requisitos indicados anteriormente.

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Cuantas veces no hemos comprado un ostentoso juguete a un niño como regalo de alguna celebración importante, y luego el niño termina jugando con la caja de cartón donde vino embalado dicho juguete !!!

Esto parece ser parte de la magia de este embalaje, cuya principal función es la de proteger su contenido. Durante su relativa corta existencia ha logrado ganarle la batalla a la caja de madera como embalaje de transporte en los productos de consumo masivo, esta preferencia se debe a su bajo de costo de producción masiva sin limitar la personalización de la misma y su excelente relación resistencia-peso.
Desde el punto de vista técnico la caja de cartón corrugado nos ofrece una protección al maltrato que usualmente ocurre durante el transporte de productos: hablamos de golpes, caídas, vibraciones, etc;  pero esto no termina aquí, ya que luego esa misma caja llega a algún almacén para ser apilada y soportar el peso de otras cajas que le son colocadas encima, y adicionalmente en algunos casos todavía le exigimos que después de todo eso sea bonita para colocarla en alguna tienda o supermercado. Eso es como pedirle a un boxeador que luego de terminar la pelea, levante en brazos a su contrincante y sonría para que la foto salga bonita!!
Ahora, ¿cómo es posible que una caja de cartón corrugado tenga la propiedad de absorber la energía de impactos  y a la vez pueda soportar como una columna varias veces su propio peso, y lo más sorprendente es que está hecha de papel?
Los invito a conocer la interesante historia de la caja de cartón corrugado!
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Cada vez se hace más necesaria la inspección de los rodillos encoladores  tramados y por supuesto saber en que condiciones los tenemos, en desgaste y en suciedad. De no llevar un control exhaustivo de los mismos, ello puede afectar considerablemente a la planimetría de la plancha, principalmente en fabricaciones de canales pequeñas o microcorrugado y particularmente en el abarquillado en los extremos hacia arriba o hacia abajo.
En el mercado existen varios tipos de control, pero nos decantamos por uno de ellos, por ser el más fiable, debido a que el resultado es real y no teórico, denominado Test de Volumen de Liquido Ravol , siendo el más exacto y sencillo de utilizar y el más económico disponible hoy en día.
Sus elementos, necesarios para la realización del test, se incluyen en un práctico estuche. El estuche contiene también una placa de calibración con la que se puede comprobar la exactitud del propio test de volumen.
El sistema es válido tanto para anilox cerámicos como para cromados y encoladores, y en volúmenes que van desde máximo para cola a mínimos para cuatricromía.
El único sistema con certificado TÜV NORD-HOLANDA (F.- 1) es el test Ravol mencionado, por ser de los mejores y constantes, el cual se le concedió el certificado en Enero 2006.
kit
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Durante el uso de la línea de producción de cartón corrugado se pueden presentar algunos problemas, los cuales pueden estar relacionados con el papel, el tipo de adhesivo, los equipos y también las capacidades del operador, entre otros. Por lo tanto, con el fin de ayudar a nuestros lectores a resolver, de manera efectiva, dichos problemas y operar correctamente esta línea de producción, a continuación presentamos información útil:

1. Rotura del cartón corrugado

Causas Soluciones
Calidad inferior del médium corrugado Cambiarlo
Desgaste de los rodillos corrugadores Repararlos o remplazarlos
El espacio entre los rodillos corrugadores es muy pequeño Ajustar el espacio entre los rodillos
Problemas mecánicos Revisar y reparar dichos problemas
Freno demasiado ajustado Reducir la presión del aire para lograr reducir la fuerza de ajuste del freno
El ángulo de los contactos durante el precalentamiento es demasiado largo Reducir el ángulo de los contactos

 2. Flautas con arrugas

Causas Soluciones
Espacios húmedos en el médium corrugado Aumentar el ángulo de los contactos durante el precalentamiento
Paralelismo inapropiado de los rodillos corrugadores Ajustar el paralelismo de los rodillos
Contenido inapropiado de agua del medio a corrugar Precalentar o aplicar vapor al médium corrugado, con el fin de balancear el contenido de agua

 3. Deformación de las flautas

El cartón corrugado que presente este tipo de problema, se caracteriza por ser un material un poco suave y con bajos niveles de rigidez. Por lo tanto, los cartones que se obtienen con este material ofrecen una resistencia más baja a factores como la compresión y la perforación.

Causas Soluciones
El médium corrugado ofrece bajos niveles de resistencia a la compresión Cambiar el médium por uno con mayor resistencia
El contenido de agua del médium corrugado es muy alto o muy bajo Aumentar los ángulos de contactos durante el precalentamiento o aplicar vapor
No hay suficiente presión entre los rodillos corrugadores superiores e inferiores Ajustar la presión
El desgaste de los rodillos corrugadores, reduce la altura de la flauta Remplazar el rodillo corrugador y el rodillo de presión
Distancia inapropiada entre el rodillo encolador y el rodillo de presión Ajuste el espacio entre los rodillos, hasta obtener la distancia apropiada
Niveles inapropiados de presión en la sección de calentamiento y refrigeración, lo cual causa el aplastamiento de las flautas Ajustar y aumentar la distancia entre los rodillos de presión

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Pruebas y estudios realizados en diferentes grupos de ondular, demuestran que la cola en los cuerpos de ondular no esta CORRECTAMENTE bien aplicada sobre el vértice de la cresta.
La diferencia de una aplicación irregular se puede ver en la (F-1 y F-2), a pesar de que las líneas son paralelas e equidistantes entre si, donde se aprecia perfectamente una línea más gruesa que su paralela adyacente más fina. El fenómeno aumenta cuanto pretendemos aplicar una cantidad de cola por debajo de las 200-250 micras (2- 2,5 décimas).
Es muy arriesgado trabajar por debajo de estos límites de aplicación de cola sobre papeles de alta *mojabilidad, donde generalmente se puede lucir el conductor de la máquina de ondular en reducir la película de cola. Es de vital importancia, que el operario de control de calidad en la máquina de ondular (zona apiladores o en la salida de rodillos), verifique el desgarre de fibras en los dos sentidos (despegado direccional).
El despegado o pegado insuficiente (quebradizo) en un sentido puede acarrear problemas y devoluciones.
Como se puede ver en la (F-3 y F-4) en el sentido de marcha de la onduladora se desfibra con mucha facilidad sin apenas pegar fibra (efecto cremallera) y en el otro sentido no se puede apenas desfibrar.
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Esta es una fotografía (F.-1) que debemos tener siempre presente, particularmente en papeles “pintados”. Las burbujas de vapor salen tan rápidamente que eladhesivo no tiene tiempo a gelatinizar, sino que contrariamente es desalojada y entonces queda demasiado poca agua para ayudar a “hincharse” a todo el almidón. Si encima tenemos que tomar en consideración las actuaciones térmicas para dominar el doblado del cartón, debemos remeditar tanto el sistema de calentamiento como la tecnología de secado. ¿Qué opina usted al respecto?.

FOTOGRAFÍA : F1

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Informe desarrollado por el Ing. Raimond Rius

Plancha con falla



La línea de abajo es el hendido de la plancha y la de arriba es la rotura.
Evidentemente la rotura se provoca al doblar la plancha en el sentido perpendicular a las canales.
Pero creo que la rotura que se provoca es excesiva.

Evidentemente la rotura es excesiva (efecto galleta). Por lo que parece este tipo de papel blanco reciclado, no soporta esfuerzo mecánico de ninguna clase, y en consecuencia hay que tratarlo con sumo cuidado.
Pero su rotura se puede minimizar aplicando una serie de acciones, que a continuación te detallo:


ACCIONES A SEGUIR EN MESA CALIENTE.
T1


1-. Control estricto de la temperatura de trabajo. Como se puede apreciar en la tabla (T.-1), cualquier papel, y más los de bajo gramaje, tienen que entrar a la mesa calefactora a unas temperaturas moderadas y controladas. Recomendamos no superar los 60-65 º grados y mejor si es menos.

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Pregunta: ¿Cómo comprobar el desgaste de los rodamientos?

Respuesta: Use el mismo indicador del control anterior, apoyado en el extremos del cilindro, sobre la parte superior, y trate de levantar el rollo hacia arriba con una palanca.


Discusión:. Si hay un desgaste en el rodamiento, será igual a la indicación en el dial. Se debe tener precaución cuando se mide el rollo de dosificación que deben asegurarse de que los excéntricos no esten en movimiento, lo que indica un mayor desgaste teniendo el que realmente existe. Teniendo desgaste de 0,127 mm se considera excesivo. Un estetoscopio puede ser útil para escuchar el ruido dentro de los cojinetes cuando la rueda está dando vuelta.



Pregunta: ¿Cuál es la cantidad correcta de adhesivo aplicado?

Respuesta:

LA MENOR CANTIDAD POSIBLE, ASEGURANDO
LA CALIDAD DEL PEGADO!
CARTONES AL SOL

La mesa de secado cumple la función de consolidar la alianza entre el liner y el papel simple faz
Por Daniel J. Heymann*

La función de la mesa de secado radica en unir el simple faz al papel liner ubicado en la parte exterior de la caja o plancha de cartón corrugado. Para ello se utiliza un adhesivo vegetal preparado a base de almidónde maíz, trigo, mandioca, papa, etc.
Antiguamente se utilizaba el silicato de sodio para producir el mismo efecto, pero éste era muy agresivo con las partes metálicas de las máquinas y el proceso de corrugar era muy lento; por este motivo se dejó de utilizar. Si bien se intentó emplear otro tipo de adhesivos, ninguno mejoró la relación costo/beneficio que presenta el almidón vegetal. Cabe destacar que el de maíz es el más utilizado en Argentina.
Los sistemas de calefaccionamiento de las mesas corrugadoras pueden ser con gas natural, vapor de agua o aceite. En la Argentina, los sistemas de calefaccionamiento mediante gas natural siguen siendo muy populares. Además, existe una amplia experiencia, ya que este combustible es muy económico con relación a otros y no requiere la costosa instalación de vapor con caldera. Sin embargo, estos sistemas están limitados en su velocidad de producción –unos 30/32 metros por minuto– debido a que los cabezales de simple faz y las guillotinas de volteo son las más utilizadas para estas máquinas, por su bajo costo.

“Es más fácil controlar la temperatura con vapor,

la distribución del mismo en una plancha de secado es más uniforme”


En el párrafo anterior establecí una diferencia entre las mesas de secado con gas natural y las otras, ya que actualmente hay varias máquinas operando en esas condiciones, con paño de arrastre. El superior se ubica sobre toda la extensión de la mesa, mientras que el inferior se posiciona en la zona de arrastre detrás de las planchas calefactoras, las mesas pueden tener sistemas electrónicos de control de temperatura de una a tres secciones. Éstos controles impiden que la temperatura supere los 180/190ºC, que sería la misma que se obtiene con una mesa de secado calefaccionada por vapor a 14-15Kgs/cm2 de presión manométrica, lo cual evita que se queme el paño de arrastre.
videntemente, es más fácil controlar la temperatura con vapor, ya que la distribución del mismo en una plancha de secado es más uniforme. Además, conociendo la presión del vapor sabemos qué temperatura tienen las planchas. Lo que más nos interesa no es cómo obtenemos la temperatura, sino cómo la transferimos al cartón corrugado de manera eficiente.
 
Pegado en corrugadora
 

-1- Mesa de secado de corrugadora a gas natural con paño completo y control electrónico automático de temperatura

 

ELEMENTOS DE UNA MESA DE SECADO

  1. Fieltros superior e inferior

La función del fieltro es la de transportar el cartón a través de la mesa de secado, extraer el vapor que se forma al secar el papel y el adhesivo, así como darle el peso necesario para lograr una adhesión correcta al simple faz con el liner exterior de la plancha.

Tipos de fieltros:
De algodón
De fibras sintéticas
Tipos de empalmes:
Visibles
Escondidos, con una solapa
La calidad del fieltro de la corrugadora influye en su vida útil. Se puede seleccionar entre “fieltro liviano” y “telas de fuerte tejido sólido”. Además, existen otros factores que influyen en la vida útil del fieltro:
1.-Ancho de papel usado y cantidad de cambios en las órdenes.
2.-Tipo de corrugadora y condición mecánica del colero de mesa.
3.-Refuerzo de los bordes de la banda y calidad de los ganchos de unión.
4.-Aspereza y nivelado de las placas de calentamiento.
5.-Absorción de humedad.
6.-Tipo de sistema de presión: rodillos o superficie plana.
7.-Mecanismo de la alineación del fieltro.
8.-Contaminación por suciedad de los papeles y aceite en las orillas del fieltro, frecuencia y tipo de limpieza.
9.-Desgaste de la orilla del fieltro, causado principalmente por el uso de papeles mas angostos que el fieltro.
Cabe señalar que la transmisión de temperatura de los sistemas de rodillo de presión –rodillos pesados– y sistema de presión de superficie plana –zapatas– es claramente diferente.
 

“Existen otros factores de desgaste del fieltro de la mesa tales como contaminación por suciedad de los papeles, aceite o depósitos de pegamento en las planchas de calentamiento”

Durante la producción de cartón angosto, usualmente hay contacto directo entre la banda y las planchas de calentamiento (aproximadamente 180°C). La temperatura del fieltro aumenta cuando no hay cartón de por medio, especialmente en la orilla del fieltro.
Cuando se está operando con cartón angosto y las zapatas no son levantadas en las orillas, el tiempo que dura el fieltro es claramente menor por el efecto de rozamiento y temperaturas elevadas

Saludos y hasta la proxima nota………………

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