Uncategorized Archives

El desempeño del rodillo anilox se refleja en la calidad de sus impresiones. Conozca cómo aumentar su productividad a través de un adecuado mantenimiento preventivo

El ahorro es un mandamiento que las empresas modernas tratan de cumplir a cabalidad, especialmente en momentos como el actual, en el que la incertidumbre respecto al rumbo de la economía hace prever resultados poco favorables.

Los métodos y herramientas para disminuir los costos varían entre la optimización de los flujos de producción y la reutilización de materiales de desperdicio, pasando por los dolorosos recortes de personal. Sin embargo, desde el trabajo diario se pueden diseñar estrategias para aprovechar mejor la capacidad instalada que se tiene en planta.

En la industria corrugadora cada vez son más las empresas que invierten en sistemas modernos para ofrecer impresiones de alta calidad a sus clientes con un precio razonable, pues la competencia ha dejado de basarse sólo en los criterios la calidad de la onda. Para evitar que este valor agregado se convierta en una fuente de desperdicio y pérdidas, es necesario implementar políticas adecuadas para el mantenimiento preventivo y correctivo de todas las partes de la máquina impresora.

En los sistemas de impresión flexográficos el rodillo anilox es la parte más delicada, por lo que el adecuado cuidado y mantenimiento de esta pieza puede hacer la diferencia entre una impresión de alta y continua calidad y una defectuosa que genera altos niveles de desperdicio.

En este artículo nos detendremos en las estrategias para obtener un máximo rendimiento de los rodillos anilox cerámicos grabados a láser, a través de diferentes mecanismos de cuidado y mantenimiento.



Cuidados importantes


La clave para aumentar la productividad comienza en el preciso momento en el que se adquiere el rodillo, pues el fabricante imparte instrucciones precisas respecto al manejo de éste durante el traslado y la instalación.

La instalación es el paso a seguir. En este punto es importante que el proceso se haga con personal calificado, pues cualquier descuido en el manejo puede terminar arruinando la estructura de celdas, afectando la calidad de impresión y limitando su vida útil.

Una vez inicie el proceso de impresión, la limpieza diaria comienza a ser un elemento determinante en el desempeño del rodillo anilox y tiene una influencia directa en su duración. Si los procedimientos de limpieza se realizan adecuadamente se puede prevenir la acumulación de tinta seca que va taponando las celdas y reduciendo su capacidad volumétrica.

En caso de que las recomendaciones no sean acatadas al pie de la letra, el corrugador debe recurrir al mantenimiento correctivo, para evitar que un pequeño golpe, desplacamiento o fractura afecte toda la cerámica del rodillo, inhabilitándolo.

Para conocer en detalle los principales elementos a tener en cuenta para optimizar el desempeño de los rodillos anilox de cerámica grabados a láser, consultamos a Juan Bermúdez, actual gerente general de ventas y servicios para América Latina de Harper Corporation of America.

Bermúdez explicó que la vida útil de un rodillo anilox, corriendo a 200 metros por minuto, es de tres años aproximadamente. Sin embargo, aclaró que el 80% de los cilindros se reemplazan o dañan antes de su vida útil por golpes, taponamiento, mal manejo y desgaste prematuro.

También aseguró que es necesario que las compañías adopten políticas de mantenimiento preventivo para ahorrar costos a través del correcto aprovechamiento de la capacidad productiva que se tiene en la planta. De esta forma, los rodillos anilox podrán durar por mucho más tiempo, al igual que todo el sistema de impresión.

¿Cuál es el promedio real de duración de un rodillo?

Es muy relativo. He visto rodillos que han sido dañados desde el momento en el que llegan a la fábrica, hasta rodillos que han sido dañados en espacios de uno a dos meses o un año. Algunas veces esto ocurre por factores mecánicos de la impresora como una presión excesiva de la rasqueta o doctor blade hacia el rodillo anilox, o cuando el sistema dosificador no permite la lubricación adecuada al cilindro para que la rasqueta no genere ningún tipo de desgaste prematuro.

He visto que hay materiales de rasquetas que no son los adecuados, contaminantes de la tinta que quedan estancados debajo de ellas, rayando los rodillos y causando taponamiento.

La falta de mantenimiento, de cuidado y de limpieza hace que se obstruyan las celdas del anilox, impidiendo que la tinta que se transfería originalmente hacia el sustrato pase y que las celdas carguen la misma cantidad de tinta.

¿Podemos decir que el cuidado comienza con la limpieza que se realiza en los cambios de tinta?

Yo diría que el trabajo empieza cuando llega ese rodillo a la fábrica. Es muy importante que ese rodillo sea tratado inmediatamente con el cuidado necesario y su superficie sea limpiada sutilmente antes de ponerlo en la impresora.

Muchos rodillos se dañan en el proceso de ponerlos en la impresora porque les pegan en los extremos y eso genera levantamiento o desplacamiento de la cerámica, que al ser expuesto a las tintas y a todas las condiciones de impresión, puede sufrir un mayor daño hasta que interfiera en la impresión.

¿Cuál es el procedimiento de mantenimiento más adecuado?

La empresa debe tener una política preventiva: limpiar el cilindro antes de que la tinta se seque. Cuando la tinta está húmeda es fácil que con un limpiador benigno puedan remover la tinta que está dentro de las celdas y mantener el volumen original de ese rodillo. Pero si permitimos que el rodillo deje de girar totalmente y lo dejamos más de 5 ó 10 minutos sin que se lubrique con tinta, empieza el proceso de taponamiento que puede ser permanente o temporal, dependiendo de la cantidad de tinta que haya en esas celdas.

Es prácticamente imposible sacar la tinta seca con productos benignos y muchos de los impresores recurren a productos de limpieza sumamente agresivos con pH por debajo de 4 o por encima de 11.8, es decir, o muy ácidos o muy alcalinos y eso es lo que al final del día termina perjudicando no sólo las condiciones originales del anilox a través de micro fracturas de las celdas o a través del rompimiento de la cerámica, sino que también afecta a la persona que está expuesta a estos químicos y al medio ambiente.

A través de la política de precaución se pueden utilizar productos que son benignos cuyo pH está entre 4 y 11, que limpian muy bien y recuperan la capacidad original de volumen que tenga ese rodillo.

Procedimientos de limpieza

Bermúdez también explicó cuáles son los sistemas empleados para la limpieza del rodillo y de la impresora y enfatizó en la importancia de elegir el producto adecuado y usarlo según lo indique el fabricante.

La exposición por largos períodos de tiempo a los limpiadores también afecta el rodillo, por eso el directivo recomienda hacer la limpieza en períodos cortos de tiempo y enjuagar las partes inmediatamente.

¿Cuáles son los productos de limpieza más adecuados para los rodillos?

Hay un universo de productos en el mercado para la limpieza y sería muy difícil determinar si uno es mejor que otro. Lo recomendado es que antes de utilizar cualquier producto químico para la limpieza de rodillos anilox, quien lo utilice tenga la información total de ese producto, no sólo en términos de su funcionamiento sino en términos de su composición química y los beneficios o perjuicios que le pueda causar y qué precauciones se deben tomar para que el operador no vaya a sufrir cualquier tipo de lesión inmediata o futura.

Entonces para eso el usuario o la empresa, antes de utilizar el producto deben pedir el formato de seguridad (MSDS por sus siglas en inglés) para asegurarse que no es nocivo, para tener certeza del pH, y conocer cuáles son las indicaciones para evitar incendios o que el operador sufra lesiones permanentes.

Es cierto que entre más agresivo sea el producto, limpia más. Pero lo que también es cierto es que entre mas agresivo sea el producto, mas posibilidades de daño puede causarle al anilox. La idea es evitar el uso de productos agresivos mediante una política de prevención al taponamiento, lo que nos va a permitir emplear productos benignos que funcionan muy bien cuando la tinta aún no está seca.

¿Cómo debe manejarse el rodillo a la hora de hacer la limpieza de toda la máquina?

Hay muchos impresores que utilizan un limpiador que se pone en la bomba de tinta y lo circula en toda la máquina, hay productos como detergentes que se mezclan con agua y limpian todo el sistema de tinta, incluyendo la cámara cerrada y la bandeja de tinta. Es muy adecuado cuando se piensa cambiar de color.

Ese procedimiento, si se utiliza correctamente y los productos tienen el pH indicado, no va a ofrecer un ataque al rodillo anilox. La única forma en que productos no nocivos destruyan el rodillo, es que el producto se deje sobre la superficie un tiempo extendido.



Cuidados generales


Durante la instalación del rodillo, el cambio de tintas y las paradas, hay que tener ciertos cuidados que garantizarán una mejor conservación de la pieza. Bermúdez sugiere, por ejemplo, utilizar cubiertas para proteger el cilindro cuando esté se encuentre por fuera de la impresora.

Para ello se pueden usar materiales como vinilos con un grosor determinado que eviten el contacto de la superficie cerámica con elementos foráneos que puedan afectar el sistema de celdas. La presencia de elementos rugosos, metálicos o abrasivos en las cubiertas protectoras pueden rayar el rodillo.

¿Cómo puede evitarse, en caso de golpe o desplacamiento, que el desgaste se extienda por el rodillo?

La idea es que el rodillo no se descarapele, pero si ocurre hay una sustancia (cerámica) que se le pone al cilindro en esa área y cuando se seca se le pasa una lija de papel de 600 para que no queden áreas abrasivas. Así se repara el rodillo.

Estas sustancias no siempre son permanentes, pero hay que tratar de cerrar el área afectada porque la rasqueta está rozándola continuamente y puede despegar más cerámica.

Como la cerámica es muy dura, generalmente entre 1.100 a 1.350 vickers , cuando se va a la cámara cerrada o al área de la tinta tiende a estancarse por debajo de las cuchillas y eso genera rayas circunferenciales al rodillo anilox. Esto constituye un desgaste prematuro a una hilera de celdas que genera una línea en la impresión y una vez rayado el rodillo esa línea se va a notar más a medida que se va desgastando el rodillo.

Hay que evitar a toda costa que se desportille el rodillo en los extremos y si eso ocurre, se debe cubrir inmediatamente con esa sustancia.

Bermúdez concluyó que el desgaste prematuro lo puede generar el material, el grosor o el filo de la rasqueta. Sin embargo, reconoció que generalmente las presiones excesivas de la cámara cerrada o de la rasqueta hacia el rodillo anilox generan un contacto que puede terminar desgastando prematuramente la cerámica.

De igual forma, recomendó tener especial cuidado con las tintas, puesto que hay algunas sumamente abrasivas que tienen componentes que al actuar en conjunto con la rasqueta pueden generar desgaste prematuro en la superficie del rodillo.

La clave para lograr rentabilidad en el proceso de impresión, es evitar inconsistencias graficas y desperdicios que impidan trabajar productiva y eficientemente. En palabras de Bermúdez: “Rodillos anilox taponados, dañados y/o desgastados, van a generar toda clase de inconsistencias gráficas que contribuyen directa y negativamente a la rentabilidad de la empresa”.

“Los ahorros y la rentabilidad en el proceso de impresión no provienen del uso de rodillos anilox obsoletos o en malas condiciones de trabajo, sino a través de rodillos en óptimas condiciones operacionales que le den al impresor todos los atributos tecnológicos ofrecidos por su fabricante.”



RECUADRO

USO DE RODILLO GRABADO A LÁSER

El rodillo anilox es el corazón de la máquina impresora y resulta clave a la hora de buscar ahorros pues determina la cantidad de tinta que se debe transferir al sustrato.

Hasta hace algún tiempo se utilizaban rodillos metálicos grabados mecánicamente, con pocas celdas por pulgada lineal y con serias limitaciones en el uso de rasquetas o doctor blades

De acuerdo con Juan Bermúdez, de Harper Corporation of America, el rodillo metálico tiene un recubrimiento de cromo y el grabado se hace mecánicamente a través de una moleta cuya superficie tiene las celdas mecánicas tipo macho. Estos rodillos son muy eficientes en términos de su transferencia de tinta, pero requieren de un cilindro de caucho que dosifica cualquier exceso que vaya sobre la superficie para que sólo se transfiera la cantidad para la que fue acondicionado el rodillo. No admite el uso de doctor blades.

El rodillo anilox cerámico grabado a láser se introduce en la flexografia con el objetivo de poder incluir el sistema dosificador de rasqueta. Esa diferencia entre el grabado a láser y el mecánico es significativa, en el sentido en que el grabado a láser permite que las lineaturas de los rodillos, debido al grabado lleguen hasta 3000 celdas por pulgada lineal, mientras que en el rodillo mecánico sólo se puede llegar a 550 celdas.

por Vanesa Restrepo

Editado por Maripapel & Corrugado



COMO REDUCIR LOS COSTOS, AUMENTAR LA PRODUCTIVIDAD, SIN AFECTAR SU PRODUCCION!!!

Tenemos tres parámetros conocidos para reducir nuestros costos generales

Ø Reducir los desperdicios

Ø Aumentar nuestra productividad

Ø Reducir los gastos

Como definimos el desperdicio, o descarte?

Es todo material que no cumple con algunas de las especificaciones; y desde la óptica del proceso, es todo material que pudo haber sido transformado a una instancia superior y no llegó a serlo.

Cualquier papel que no se venda para lo que fue comprado.-

De donde proviene los desperdicios?


Ø de la forma que trabajamos

Ø de la forma que pensamos

Ø de la forma que administramos

Ø de la forma que transmitimos información

Dónde está el desperdicio ?

en todas partes……

En este caso vamos a referirnos a la reducción de los desperdicios de papel, que conforman entre el 60 y el 65% de nuestro costo de la plancha de cartón corrugado.

Siempre debemos actuar primero, donde el retorno de la inversión, o de la acción a llevar a cabo, no da los mas rápidos beneficios

Ahora para hacer una reducción del desperdicio del cartón, primero debemos identificarlo

Ø Desperdicio incontrolable

Ø Desperdicio Controlable

Ø Desperdicio fantasma

El desperdicio incontrolable es aquel producido por la confección de la plancha al transformarlo en un envase. Ej. El refile longitudinal de la corrugadora, las ranuras de tajado, el refile transversal de la impresora, el chapetón de pegado, el descartado del troquelado, etc

El desperdicio controlable, es aquél que podemos modificar con nuestra acción y formas de trabajo.

El desperdicio fantasma, Incluye una serie de descartes que no siempre son tenidos en cuenta. Por ej. Papel recibido con gramajes y/o humedades superiores a los, planchas en inventario de proceso que no se han movido por largo tiempo, cajas en almacén de productos terminados que finalmente el cliente no recibirá nunca, planchas enviadas como trabas de paquetes, tapa o base; en los bancales.

En esta parte del informe nos dedicaremos a analizar el

“Desperdicio Controlable”

Como tener un control efectivo de desperdicio?

Desarrollar un sistema de identificación y control entendible para el personal.

Ø Clasificarlo por causas.

Ø Disponer de equipos de medición confiables.

Ø La información debe ser fácil de reunir.

Ø La información debe ser de buena calidad.

Ø La información debe procesarse estadísticamente y darse a conocer al personal.

Ø Debe haber un compromiso de todo el personal en encontrar y analizar las causas.

Ø Generar ideas para disminuirlo

Ø Identificar las 5 causas más importantes y asignar a grupos de trabajo la responsabilidad de su reducción o eliminación

Ø Aceptar que controlar el desperdicio tiene un costo para la empresa

Ø Tomar las “Decisiones “necesarias para corregir problemas.

Ø No convivir con el desorden y el desperdicio físico.

USTED PESA SU DESCARTE DIARIAMENTE Y LO REGISTRA?

USTED SEPARA EL DESCARTE DE LOS DIVERSOS DEPARTAMENTOS

INFORME DIARIO DEL DESCARTE

  1. Fecha
  2. Mesa de la corrugadora
  3. Cabezales de la corrugadora
  4. Salida de la corrugadora
  5. Entrada de la impresora
  6. Proceso
  7. Rechazo de Calidad
  8. Puchos
  9. Total
  10. Recuperado
  11. Neto

QUÉ PODEMOS HACER PARA REDUCIR AL MÍNIMO EL DESCARTE?

SUGERENCIAS

  1. Utilice el papel hasta el caño –
  2. Organice el cambio de bobina para parar con bobina pequeña
  3. Bobinas usadas (puchos)que se almacenan delante de las de su misma calidad y medida, para ser usadas primero.-
  4. Cerciórese de que la máquina funcione correctamente centrada y alineada.
  5. Cerciórese que su personal conozca los tipos de alabeo y sus maneras de corregirlo.
  6. Organice al equipo para reducir al mínimo el tiempo de arranque, las paradas por cambios de órdenes, el descarte y el material sobre el puente.
  7. Reduzca al mínimo los cambios del gramaje tanto como sea posible.
  8. Mantenga y substituya (cuando es necesario) el fieltro superior en la mesa de secado.
  9. Supervise continuamente la formación de la onda.
  10. Controle la calidad de papel entrante.( Recepción)
  11. Mantenga las máquinas a la condición óptima.
  12. Controle la calidad y el consumo del almidón.
  13. Supervise los sobrantes.
  14. Haga un paseo dentro su depósito de bobinas y observe en que condición se hallan sus bobinas de papel – cuánto daño ve?
  15. Si puede haga una fotografía de sus bobinas dañadas y llame a su supervisor de almacenes y encuentre una solución.

Hasta la proxima entrada,

Lic Daniel Heymann



MANTENIMIENTO PREVENTIVO, LIMPIEZA INTERNA Y SEGURIDAD

1. QUE PASA?

Le pregunte a personas de diferentes empresas que es lo que causa problemas en sus plantas. Ellos contestaron los siguiente, que están presente en todas las plantas y Ud. debe estar al tanto de ellas:

A. Manejo gerencial.

B. Mercados cambiantes

C. Reducción de bolsas de trabajo.

D. Capacidad excesiva a través de USA y de los mercados.

E. Eficiencias de producción, si suben o bajan.

F. Menores márgenes de utilidades.

G. Nueva competencias.

H. Incrementos de los costos operativos.

I. Costo de hacer calidad con diferentes clientes.

2. CLAVES PARA REORDENAMIENTOS DE PLANTAS.

Las plantas que son exitosas:

A. Desarrollan una vista de planta amplia,desde el área de ventas hasta el de embarque.

B. Cambie el entorno de la operación. Esto es muy importante. Un montón de personas creen que nuevas maquinarias ayudarían mucho. Hay plantas que fueron de equipamientos viejos a nuevos y no tuvieron mejoras porque no hicieron los cambios en el entorno que los empleados estaban acostumbrados a trabajar en el .

C. Utilice los activos.

D. Eduque y entrene las fuerzas trabajadoras.

E. Involucre a los proveedores. Debe pedir que lo ayuden.

F. Administre el desperdicio. Esta es la manera mas rápida en la que va a ver un incremento en las utilidades.

3. EL ENTORNO

Los cambios en el entorno van acompasados en toda la planta con:

A. Seguridad

B. Mantenimiento de Planta.

C. Calidad.

D. Atención.

E. Procesamiento de ordenes.

F. Sistemas de incentivos.

G. Entrenamiento del personal.

H. Compras.

I. Mantenimiento

3 A SEGURIDAD

1. Hágala visible .Muestre donde se han hecho los cambios.

2. Programe el entrenamiento.

3. Involucre a losa empleados.

4. Consiga auditoria de consultores externos. Hay muchas organizaciones, escuelas e institutos que lo harían sin costo.

5. Priorize las ordenes de trabajo.

6. Realice reuniones cortas semanales donde le informa a los trabajadores lo que esta ocurriendo con la compania y alíentelos.


3 B. MANTENIMIENTO DE PLANTA


Esto es para lograr un entorno diferente

1. AIB standard. No estoy sugiriendo que cada uno salga a gastar el dinero por si mismo. Lo que quiero decir que el libro de temas a resolver esta lleno e incremente cada vez mas los logros de los objetivos de lo que Ud. quiere que su planta se parezca a fu
turo.

2. Ilumine bien los puestos de trabajo. Incorpore mas luz y vera un cambio importante.

3. Conduzca un ejercicio para determinar que herramientas son necesarias en cada puesto de trabajo.

4. Declare la guerra a las cintas rojas, en la cual cada máquina que tiene una cinta necesita reparación.

5. Hagan lista de cheque detalladas, para los fines de semana y los M.P. . Los supervisores deberían firmar las listas. Ahora Ud. esta logrando que todos se comprometan mas y sean responsables.


3 C. CALIDAD

1. Mida los índices claves solamente. Concéntrese en los críticos y no en los triviales. Si no va a utilizar los datos recogidos en planta, no los recoja.

2. Automatice todo lo que sea posible.

3. Requiera la certificación de los proveedores.

4. Reduzca las variables. Si se utiliza liner de 200 gr. de un solo proveedor el régimen de la máquina será bueno. Si se obtiene de diferentes proveedores, Ud. no obtendrá la misma suerte.

5. Desarrolle procedimientos de operación estándares.


4. UTILIZACION DE ACTIVOS ES LA CLAVE


1.
Productividad___ utiliza los índices de las asociaciones y las estadísticas.

2. Mantenimiento preventivo y correctivo , incremente los índices de confiabilidad y defina nuevas estándares de capacidad.

3. Trabaje en las reducciones SMED (Single Minute Exchange of Dies) un solo minuto para cambio de grabados.

4. Reducción de tiempos– planificados y no planificados.

5. Programación–ejercítela en toda la planta y reduzca tiempos de los stocks.

6. Computarice e incorpore tecnología.


5. EDUCANDO LAS FUERZAS DE TRABAJO


1.
Operarios calificados.

2. Provea entrenamientos de computación.

3. Aprovéchese del entrenamiento de los proveedores.

4. Contrate consultores y entrenadores .

5. Provea entrenamiento de planillas SPC todos los años.(planillas de especificaciones de producción).

6. Haga entrenamiento para mantenimiento.

7. Organice programas internos.

5. INVOLUCRAMIENTO DE PROVEEDORES


Traiga a la gente de las plantas de papel y cuénteles de sus problemas y solicite asesoramiento de como reducir sus costos de papel.

Mantenimiento.: Traiga a sus proveedores y hágales auditar su planta , luego sus inventarios. Compárelo las dos auditorias.

Expedición : hay expertos que diagnostican los problemas.

Vapor y calderas. Aprenda de los expertos.

Compañías de luz. Ellos vendrán a su planta y los asesoraran en que lámparas a usar y ofrecerán planes de ahorro.

Auditorias de flexo para determinar sus especificaciones OEM (especificaciones originales del fabricante.)

Auditorias de corrugadoras , contrate un consultor y haga venir los fabricantes de maquinarias.

La idea básica es hacer un cambio en el entorno. Ud. debe hacerla significativa para que dure. Si los empleados gustan de su entorno de trabajo, su conducta cambiara. Se tendrá una mejor oportunidad de ser exitoso en sus esfuerzos de producir el reordenamiento.


Hasta la próxima entrada………….

MANTENIMIENTO

1. Que es lo que esta mal con mi planta

No teníamos:

A. Un sistema de mantenimiento formal?

B. Un sistema de mediciones efectiva?

C. Información concreta. No guiamos a ojo?

D. Compromiso del personal?

Como realizar un reordenamiento


2. Que todo el personal se involucre, incluyendo

A. Personal de ventas.

B. Supervisores.

C. Operadores de máquinas y sus dotaciones.

D. Proveedores externos: Les solicitamos que nos informen las maneras de obtener mas eficiencia en nuestro departamento de mantenimiento, reducir los costos laborales, incrementar los rendimientos de las máquinas, y preservar nuestra inversión de máquinas.

3. Implementar un sistema de mantenimiento formal

A. Limpiezas regulares, todas las máquinas, todas las semanas

B. Supervisores de mantenimiento, técnicos de mantenimiento, y personal de las máquinas trabajan en equipo para la lubricación y la lista de verificación de los puntos importantes para su documentación.

C. Incorpore un sistema de ordenes de trabajo para verificar los tiempo de paradas y los costos de mantenimiento.

D. Al instalar maquinarias y equipamientos nuevos, y haga responsables a sus proveedores. Haga un inventario de los repuestos .Inventariamos todas las partes que había en la planta con códigos de barras y las pusimos en bolsas de plástico. La moral del departamento de mantenimiento salto un 150%. Ellos tenían un lugar limpio y separado de la planta y no en el medio de la misma

4. Medir la efectividad de los programas

A. Nosotros verificamos como mediamos, y si estábamos haciendo un buen trabajo. ¿Cuál era el tiempo de parada de las máquinas?

B. Unidades por hora máquina.

C. Mantenimiento preventivo y el planificado contra el de reparaciones no programadas.


5. Costos reales de mantenimiento

Incluye:

A. Mano de obra de reparaciones.

B. Materiales para las reparaciones.

C. Costo del capital gastado en mantenimiento

D. Costo de perdidas de oportunidad debido a mantenimiento.

6. Los diferentes nombres de mantenimiento

A. Mantenimiento pobre.

B. Mantenimiento preventivo.

C. Mantenimiento planificado.

D. Mantenimiento predecible.

E. Mantenimiento pro activo.


7. Requiere trabajo de equipo

A. Todo el proceso debe ser apoyado y soportado por el Gerente General , el Gerente de planta, el departamento de ventas, y los supervisores.

B. Todo el personal debe participar y tener una determinada responsabilidad del mismo.

C. Ud. debe tener un 100% de participación del mismo.

D. La llave del éxito es el trabajo en equipo

MANTENIMIENTO PREVENTIVO, LIMPIEZA INTERNA Y SEGURIDAD

1. QUE PASA?

Le pregunte a personas de diferentes empresas que es lo que causa problemas en sus plantas. Ellos contestaron los siguiente, que están presente en todas las plantas y Ud. debe estar al tanto de ellas:

A. Manejo gerencial.

B. Mercados cambiantes

C. Reducción de bolsas de trabajo.

D. Capacidad excesiva a través
de USA y de los mercados.

E. Eficiencias de producción, si suben o bajan.

F. Menores márgenes de utilidades.

G. Nueva competencias.

H. Incrementos de los costos operativos.

I. Costo de hacer calidad con diferentes clientes.


2. CLAVES PARA REORDENAMIENTOS DE PLANTAS.

Las plantas que son exitosas:

A. Desarrollan una vista de planta amplia, desde el área de ventas hasta el de embarque.

B. Cambie el entorno de la operación. Esto es muy importante. Un montón de personas creen que nuevas maquinarias ayudarían mucho. Hay plantas que fueron de equipamientos viejos a nuevos y no tuvieron mejoras porque no hicieron los cambios en el entorno que los empleados estaban acostumbrados a trabajar en el.

C. Utilice los activos.

D. Eduque y entrene las fuerzas trabajadoras.

E. Involucre a los proveedores. Debe pedir que lo ayuden.

F. Administre el desperdicio. Esta es la manera más rápida en la que va a ver un incremento en las utilidades.

3. EL ENTORNO

Los cambios en el entorno van acompasados en toda la planta con:

A. Seguridad

B. Mantenimiento de Planta.

C. Calidad.

D. Atención.

E. Procesamiento de órdenes.

F. Sistemas de incentivos.

G. Entrenamiento del personal.

H. Compras.

I. Mantenimiento

3 A SEGURIDAD

1. Hágala visible .Muestre donde se han hecho los cambios.

2. Programe el entrenamiento.

3. Involucre a losa empleados.

4. Consiga auditoria de consultores externos. Hay muchas organizaciones, escuelas e institutos que lo harían sin costo.

5. Priorize las ordenes de trabajo.

6. Realice reuniones cortas semanales donde le informa a los trabajadores lo que esta ocurriendo con la compañía y aliéntelos.

3 B. MANTENIMIENTO DE PLANTA

Esto es para lograr un entorno diferente

1. AIB standard. No estoy sugiriendo que cada uno salga a gastar el dinero por si mismo. Lo que quiero decir que el libro de temas a resolver esta lleno e incremente cada vez mas los logros de los objetivos de lo que Ud. quiere que su planta se parezca a futuro.

2. Ilumine bien los puestos de trabajo. Incorpore más luz y vera un cambio importante.

3. Conduzca un ejercicio para determinar que herramientas son necesarias en cada puesto de trabajo.

4. Declare la guerra a las cintas rojas, en la cual cada maquina que tiene una cinta necesita reparación.

5. Hagan lista de cheque detalladas, para los fines de semana y los M.P. . Los supervisores deberían firmar las listas. Ahora Ud. esta logrando que todos se comprometan mas y sean responsables.

3 C. CALIDAD

1. Mida los índices claves solamente. Concéntrese en los críticos y no en los triviales. Si no va a utilizar los datos recogidos en planta, no los recoja.

2. Automatice todo lo que sea posible.

3. Requiera la certificación de los proveedores.

4. Reduzca las variables. Si se utiliza liner de 200 gr. de un solo proveedor el régimen de la maquina será bueno. Si se obtiene de diferentes proveedores, Ud. no obtendrá la misma suerte.

5. Desarrolle procedimientos de operación estándares.


4. UTILIZACION DE ACTIVOS ES LA CLAVE

1. Productividad___ utiliza los índices de las asociaciones y las estadísticas.

2. Mantenimiento preventivo y correctivo, incremente los índices de confiabilidad y defina nuevas estándares de capacidad.

3. Trabaje en las reducciones SMED (Single Minute Exchange of Dies) un solo minuto para cambio de grabados.

4. Reducción de tiempos– planifi
cados y no planificados.

5. Programación–ejercítela en toda la planta y reduzca tiempos de los stocks.

6. Computarice e incorpore tecnología.

5. EDUCANDO LAS FUERZAS DE TRABAJO

1. Operarios calificados.

2. Provea entrenamientos de computación.

3. Aprovéchese del entrenamiento de los proveedores.

4. Contrate consultores y entrenadores.

5. Provea entrenamiento de planillas SPC todos los años. (planillas de especificaciones de producción).

6. Haga entrenamiento para mantenimiento.

7. Organice programas internos.

5. INVOLUCRAMIENTO DE PROVEEDORES

Traiga a la gente de las plantas de papel y cuénteles de sus problemas y solicite asesoramiento de como reducir sus costos de papel.

Mantenimiento.: Traiga a sus proveedores y hágales auditar su planta, luego sus inventarios. Compárelo las dos auditorias.

Expedición: hay expertos que diagnostican los problemas.

Vapor y calderas. Aprenda de los expertos.

Compañías de luz. Ellos vendrán a su planta y los asesoraran en que lámparas a usar y ofrecerán planes de ahorro.

Auditorias de flexo para determinar sus especificaciones OEM (especificaciones originales del fabricante.)

Auditorias de corrugadoras, contrate un consultor y haga venir los fabricantes de maquinarias.

La idea básica es hacer un cambio en el entorno. Ud. debe hacerla significativa para que dure. Si los empleados gustan de su entorno de trabajo, su conducta cambiara. Se tendrá una mejor oportunidad de ser exitoso en sus esfuerzos de producir el reordenamiento.

Saludos y hasta la próxima nota…………………

Lic. Daniel Heymann

UTILIZACIÓN DEL CALOR EN LA CORRUGADORA

1) ¿PORQUÉ SE UTILIZA CALOR EN LA CORRUGADORA?

Para preparar el papel “liner” tapa exterior o interior, o la “onda” el corrugado medio para la aplicación del adhesivo o corrugación,

El papel se debe calentar.

Gelatinizar el almidón significa (») Pegado o Ligadura.

Balancear la humedad en el “liner” significa (») Control del combado (arqueado)

2) ¿POR QUÉ EL CALOR?

Pre-calentar el “Liner” o tapa
Para abrir el “liner” o tapa, así el adhesivo será más eficaz.
Para conducir humedad hacia el lado del “liner” o tapa que está impregnado con el adhesivo.
Para balancear la humedad en los “líners” o tapa de la cara sencilla “S.F.” y de la cara doble “D.B.”
Condición del “Médium” o Corrugado Medio
Vapor aplicado directo para aumentar la humedad resultando en una mejor formación de la flauta (Gaylord.)
Para la formación de las flautas.
Gelatinizar el almidón – Formación del Pegado

EN El “S.F.”: -El pegado o la ligadura se forman según (en la cara sencilla) la flauta le pasa al rodillo de presión.

-La temperatura del rodillo corrugador debe ser de aproximadamente 177 C – 182 C

EN EL DB: – El pegado o ligadura se forma en la sexta plancha o placa de calor.
La temperatura debe ser menor, o sea 71- 94 C cuando entra a la sección de la plancha o placa caliente.

Control del Combado(arqueado):

– Balance la humedad en los “líners” o forros de la cara sencilla ” S.F.” y de la cara doble “D. B.” para controlar el combado.

3) ¿CÓMO SE MIDE LA TEMPERATURA?

Tiras de temperatura en la plancha o placa caliente — Cara doble “D.B.”
Tiras ubicadas entre las flautas y el “liner” o forro inferior, indicando la temperatura máxima en la línea del pegado.

a. Pistola infrarroja
b. Máxima precisión en superficies oscuras. Es la más Común.
c. Pirómetro de contacto
d. Sonda de temperatura
e. Termocuplas en línea

4) ¿DÓNDE SE MIDE LA TEMPERATURA?

En el rodillo corrugador superior e inferior.
La temperatura típica debe ser 180/185 o C
Si la temperatura baja, la cañería o tubería de sifón probablemente no está removiendo el agua.

Rodillos pre-calentador y pre-acondicionador

La temperatura de la superficie debe ser medida, para asegurarse de que no haya acumulación de agua. Típicamente debería ser 182 C

Planchas o Placas Calientes

El calor se controla por la presión del vapor.
– Tradicionalmente – Las primeras tres secciones deberían ser las más calientes.
– Las últimas secciones deberían ser las menos calientes. (Aprox. 30 psi).

“Nuevo”

-Para “líners” o forros livianos y para flautas micro, lo opuesto es lo cierto.
-La temperatura a la entrada de la mesa debería ser de unos 150ºC (5 Kg/cm2 de presión de vapor), la sección media debería tener una temperatura de unos 165ºC (7,5 Kg/cm2 presión de vapor) y la parte final de la mesa debería tener unos 180ºC (10/12Kgs /cm2 de presión de vapor)

5) ¿PORQUÉ EL CONTROL DEL CALOR DEL PAPEL EN LA CARA SENCILLA “S.F.” Y EN LA CARA DOBLE “D.B.”?

COMENTARIOS EN GENERAL:

La temperatura o punto “gel” del adhesivo en la cara sencilla “S.F.” puede fluctuar en los 62 o a 65 o C. dado al calor disponible.
Si la temperatura o punto “gel” es demasiado bajo, el pegado o ligadura será quebradizo. Puede causar el pegado llamado tipo cremallera.
Pegado o adhesión quebradiza, casi siempre en la cara sencilla “S.F.”
Calor excesivo en el “liner” o forro ó; el punto “gel” demasiado bajo.
Pegado o ligadura de cremallera es generalmente calor excesivo, o el adhesivo que no ha penetrado en el “liner” o forro.

La temperatura o punto “gel” del adhesivo en la cara doble “D.B.” generalmente fluctúa en los 62 C, ya que el pegado o ligadura demoran más tiempo en ocurrir.

PEGADO O LIGADURA

Necesita la cantidad correcta de calor para un pegado óptimo del cartón corrugado combinado.

De lo contrario, se obtendrá:

Delaminación

Ø Pegado o adhesión llamada tipo de cremallera
Ø Pegado o ligadura quebradiza
Ø Ampollas
Ø Bordes despegados

COMBADO

El operario puede influenciar el aplanado de las hojas (combado) variando el calor en los “líners” o forros superior e inferior, basado en el combado que se observe en el apilado.
El calor se utiliza para controlar la humedad en los “líners” o forros.

6) VARIANTES QUE PUEDEN DETERMINAR EL CONTROL DEL CALOR
COMBADO

– Para balancear la humedad en los “líners” o forros superior e inferior.

APLICACIÓN DEL ADHESIVO

– El ajuste de la separación “gap” determina la cantidad de agua a ser evaporada
– Tiene influencia en el combado
– La aplicación ideal del adhesivo es de 10/12 Gr. por metro cuadrado

– No utilice aplicación de adhesivo para controlar el combado..

VELOCIDAD DE LA MÁQUINA

– Más lenta, reflejará mayor transferencia de calor.
– Más rápida, reflejará menor transferencia de calor.

PRESIÓN DE LA CALDERA

– Mayor presión, más calor.
– Menor presión, menos calor.

RESUMEN SOBRE EL CONTROL DEL CALOR

El control del calor implica la coordinación de los cambios en los niveles del calor o de la temperatura, a través de la totalidad del corrugador.

El ajuste del calor o de la temperatura se basan en la observación de los operarios sobre el combado del cartón combinado.

Los ajustes del calor o de las temperaturas individuales deben mantenerse dentro de los límites para un pegado o adhesión óptimos.

Saludos y hasta la proxima entrada