Incidencia:
Falta de ajuste del rodillo prensa en grupo de ondular GO-14 (Agnati) con papeles de bajo gramaje, al iniciar el arranque después de una parada prolongada y a velocidad mínima. Las líneas de contacto del papel cubierta quedan excesivamente marcadas llegando a romperse el papel (F.-1 y F.-4).
Causa:
A velocidades mínimas de arranque, el rodillo prensa tiende a dilatarse unas milésimas debido al efecto termodinámico, ello obliga a separar el rodillo a través de los topes, de no hacerlo el papel cubierta sufre un daño irreversible. Algunos grupos de ondular llevan incorporadas células de carga, el cual realizan el ajuste automáticamente y curvas programadas en función de la velocidad, (control de proceso Prometeo o similar)
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La familia de productores de envases de cartón corrugado tiene un nuevo integrante
Durante el mes de Enero del 2014, un grupo empresario de la localidad de Dos Quebradas, en Risaralda, Colombia  puso en marcha Corrugados de Risaralda S.A.S. ,  una moderna planta de envases de cartón corrugado y micro corrugado con maquinarias de última tecnología procedente de China, provistas por la empresa Maywka Printing Machinery Co.
En esta innovadora planta se producen envases de cartón corrugado para cajas de cartón simple y cartón doble triple. A lo que se le suma que la línea de la máquina corrugadora puede fabricar material de simple faz y simultáneamente planchas para la confección de planchas de cartón.
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Especificaciones

A.-Especificaciones de rodillos acanalados “E ” nuevos

 
Grupo de ondular Modelo BHS MF-Prensa con cartuchos intercambiables
canal E y B.   Ancho nominal 2500 mm.
Rodillos tratamiento superficial Tungsteno (BHS)
Perfil canal 3.50 x 1.16
Take up factor (coeficiente)  1.242
Bombeo rodillo acanalado superior  0,030 mm
Bombeo rodillo acanalado inferior 0,715 mm

 
 
 
 
 
 
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B.-Características rodillos encoladores

Proveedor  APEX
Tamaño . 300.02 x 2752 mm
Tratamiento superficial Acero inox. con anilox negativo
Screen 17 l/cm.
Volumen  17-20 cm3/m2
Angulo 90º

 
 
 
 
 
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C.-Especificaciones del almidón

Almidón Trigo modificado de Roquette,
con sistema Minocar, sin aditivos
Agua Limpia
Sólidos % 27,5
Viscosidad (copa Lory) 16-22”
Punto de gel  (ºC) 58

 
 
 
 
 
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Sistemas de vapor y condensado ( 2 parte)

La alimentación de vapor
Las corrugadoras requieren una presión primaria de vapor desde 7 bar para las máquinas de estilo antiguo, hasta los 16 bar para las máquinas de alta velocidad más nuevas.
Sea cual sea el sistema de empleo de vapor o condensado utilizado, la presión del vapor primario en la corrugadora ha de ser correcta y estable. Los cilindros de corrugar, precalentadores pequeños, rodillos de presión y la primera sección multicapa suelen trabajar a la temperatura más alta. Requieren vapor a alta presión con un margen de ± 0,3 bar (± 2° C).
Hay disponibles distintos tipos de válvulas reductoras de presión, desde las válvulas de acción directa a las más flexibles con actuador neumático, y combinaciones de posicionador electroneumático.
La elección del tipo de válvula reductora depende de las necesidades de la corrugadora.
Una corrugadora que siempre requiere la misma presión en los rodillos de alta temperatura con una demanda razonablemente estable puede tranquilamente utilizar una válvula reductora de acción directa correctamente dimensionada.
Una corrugadora que requiere presiones variables en los rodillos de alta temperatura, con la presión de alimentación ajustada por un simple controlador o desde un panel de control de máquina central, se beneficiará de un sistema neumático por su gran precisión y su capacidad de ajuste a distancia.
¿Dónde se utiliza el vapor?
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El Curso Técnico en modalidad e-learning es una experiencia que invitamos a compartir a quienes por razones de lejanía o agenda, no pueden asistir al Seminario tradicional en forma presencial.

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El curso se entrega por tiempos definidos, tal como un curso presencial, debido a que compromete la asistencia del tutor durante todo el tiempo que dura, aunque off-line. Pero entrega una holgura de tiempos y plazos bastante mayor para aprovechar las ventajas de internet.
El sitio en que presentamos el material exige la identificación del usuario y su ingreso con clave para acceder al material, lo que se autoriza con la inscripción. Junto con acceder al material, el alumno puede crear un blog para sus consultas y recibir las respuestas y comentarios del profesor y de los otros participantes, formando un foro. Se utilizan las herramientas de contactos y chat usuales de las redes sociales, pero el foro del sitio es sólo para los participantes de ese Curso en cuestión y se cierra con el término del curso.
El alumno recibirá por correo electrónico el Manual personalizado del curso, por capítulos. También recibirá el certificado de participación de la misma forma. El curso consta de dos grandes módulos y cada uno contempla una videoconferencia múltiple de una hora para aclaraciones de dudas y cambio de opiniones entre participantes, las que se efectuarán en días sábados a las 11.00 hora de Argentina (GMT-3).
Será requisito fundamental participar a lo menos en la videoconferencia de cierre para recibir el certificado de participación.
Para efectos prácticos , se divide y presenta así:
Módulos: Se subdividen en clases y en cada una de ellas se entrega un material multimedia e interactivo, que presenta en forma resumida el contenido del Manual Técnico del Cartón Corrugado, de unas 300 páginas, que recibirán todos los alumnos.
Consta de los siguientes módulos, recursos y tiempos aproximados:
MODULO I – Entrega de Materiales –
Introducción al Seminario – 5 minutos –
Clase 1
El papel – 15 minutos –
Clase 2
Adhesivos – 15 minutos –
Clase 3
Sistemas de vapor en las corrugadoras – 15 minutos –
Clase 4
El cabezal corrugador – 15 minutos –
Clase 5
Portabobinas y empalmadores – 10 minutos –
Clase 6
Precalentadores – 10 minutos –
Clase 7
Coleros de Mesa – 10 minutos –
MODULO II – Entrega de Material –
Clase 8
Mesa de secado – 10 minutos –
Clase 9
Slitters – 10 minutos –
Clase 10
Guillotinas rotativas – 10 minutos –
Clase 11
Salidas de mesas corrugadoras – 10 minutos –
Clase 12
Alabeo – Arqueado
Clase 13
Control de proceso – 15 minutos –
Clase 14
Desperdicios – 15 minutos –
ENVIO DE CERTIFICADOS por mail –

REQUISITOS TÉCNICOS MÍNIMOS:

  • Computador con procesador veloc. real equiv. INTEL (MR) 1.5 MHz.
  • Memoria RAM 2 Mb.
  • Conexión Internet Banda Ancha 2 Mbps.


Mas informacion dirigirse a CONSULTAS

Maquina vendida, disponemos de otras maquinas corrugadoras click   AQUI

Para consultas dirigirse a CONTACTO


CABEZA CHICA, TALENTO GRANDE

Por LicDaniel J. Heymann

Esta es la primera entrega de una serie de notas donde Crònica del Corrugado ofrecerá un completo panorama acerca de cómo están compuestos los equiposy cómo funcionan los diferentes sectores de una máquina corrugadora

EN LA CRESTA DE LA ONDA

El cabezal corrugador es el sector de la máquina donde comienza el proceso de corrugar. Para iniciar esta tarea, se utiliza un papel denominado onda o medio con el que formamos la onda; ésta luego se adhiere a un papel llamado liner, tapa o externo con un adhesivo vegetal. El producto que obtenemos a la salida del cabezal corrugador es conocido como simple faz.

onda

 

 

En el dibujo precedente podemos observar la forma del simple faz y su constitución interior:

1.El paso de la onda. Así se denomina la distancia que existe entre las crestas de la onda, es decir: la distancia que media entre

diente y diente del cilindro corrugador tomado en la cúspide del diente.

2.La altura de la onda. Así se denomina la distancia que existe entre el valle y la cresta del diente.

3.El adhesivo es el elemento que permite la unión de la onda con el liner.

Los dos datos anteriores –el paso y la altura– determinan el tipo de onda o flauta que estamos utilizando para el proceso de corrugar.

 


Ahora veremos cómo llegamos a formar con los papeles liner y onda lo que denominamos el simple faz. Para realizar este proceso, imaginemos un par de cilindros –que llamaremos corrugadores– que se parezcan a dos engranajes que trabajan acoplados el uno contra el otro. Entre ambos, entonces, imaginemos que pasa elpapel onda. El resultado sería la forma de una sinusoide continua, como hemos observado en el dibujo anterior.
 

“El paso y la altura determinan el tipo de flauta que estamos utilizando para el proceso de corrugar”

 

Para continuar con el proceso, a esta sinusoide le aplicamos un adhesivo vegetal basado en almidón (que puede ser de maíz, de trigo, de mandioca, de papa, entre otros) y lo pegamos al papel liner, utilizando para ello un conjunto de cilindros que llamaremos el colero, o aplicador de adhesivos. Este último cuenta con una batea dentro de la cual se encuentra el adhesivo, este es aplicado a la cresta de la onda con un cilindro similar a los corrugadores, pero liso o con un grabado anilox, luego pasan los dos papeles entre el corrugador y la prensa lisa produciendo el pegado sin romperel papel.

cab-corr

 

En el dibujo anterior podemos apreciar los elementos ya mencionados y la posición de cada uno de los mismos. También es posible observar cómo interactúan en la formación del simple faz. Para poder efectuar este proceso, resulta necesario aplicar temperatura a los cilindros corrugadores y a la prensa lisa. Este efecto se logra empleando vapor de agua producido por una caldera, ya que podemos relacionar la presión del vapor obtenido (12 Kg./cm2 – 14 Kg./cm2) con la temperatura que necesitamos, que es de 180ºC / 190ºC.

 

 

PAPEL ONDA , UN ENTORNO AMIGABLE

 

 

 

El papel onda necesita previamente ser “preacondicionado”. Este proceso se realiza pasando el papel por un precalentador previamente calefaccionado con vapor y por un aplicador de vapor, denominado Gaylor. Para emprender la tarea necesitamos utilizar vapor de menos presión (de 4 Kg./cm2) ya que se requiere humectar el papel para que éste sea flexible y no se produzcan roturas durante el proceso de corrugación. La temperatura del papel al ingresar en el nip de los cilindros corrugadores debería ser de aproximadamente 75ºC.



“Para la formación del simple faz resulta necesario aplicar temperatura al cilindro corrugador y a la prensa lisa”

 

El papel liner se introduce previamente en un precalentador –también calefaccionado con vapor– debiendo contar con una temperatura de 95ºC aproximadamente al momento de entrar en la máquina corrugadora. Este proceso se realiza calentando el papel liner del lado contrario al que se va a aplicar el adhesivo, para abrir los poros del papel y hacerlo más receptivo a la aplicación del mismo. Entonces se produce un “entorno amigable” debido al vapor de agua generado durante el calentamiento del papel. Éste debería tener de 7 a 8,5% de agua sobre el peso del papel.¨
Hasta la próxima nota