Herramienta fundamental en la calidad y consistencia de la impresión

h0 Desde el punto de vista del comprador de impresión, hay dos requisitos que generalmente el impresor tiene que cumplir para satisfacer a su cliente y evitar costosas devoluciones; una es la calidad gráfica de la impresión y la otra es el color que esta deba tener.
En la impresora flexográfica, el rodillo o cilindro anilox es la herramienta directamente responsable por el tono del color impreso y parcialmente responsable por la calidad gráfica de la impresión.
En este artículo, pretendo desmenuzar los componentes más importantes que le permiten al anilox cumplir cabalmente con sus preestablecidas responsabilidades.

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La barra de tensión control neumático “Eridan” ETC-2 (F.-1) sobre el papel y simple cara, corrige las bandas desiguales y no uniformes del papel (F.-2 y F.-3).

Objetivos:

1. Reducción de abarquillado.
2. Menor consumo de cola.
3. Reducción de arrugas y roturas.
4. Mejor calidad y producción.

Motivo y objeto de la mejora

¿Necesito invertir en sistemas correctores de tensión de papel o sustituir los que tengo?
Para responder a esta pregunta, se consideran los siguientes aspectos:

  1. El papel es la materia prima más importante y la más cara de todo el proceso.
  2. Sus características físicas (porosidad, capacidad de absorción, nivel de humedad, distribución franjas, orientación de sus fibras, características de cada bobina, etc…) tienen una influencia crucial en la calidad del cartón resultante.
  3. El control de tensión en el sentido del paso del papel así como en el ancho, es crucial y determinante. Una tensión incontrolada dará lugar a un abarquillado o a la combinación de varios, que influirá en sentido negativo en el resto del proceso de formación de la hoja.
  4. Es muy importante la forma como se aplica el calor en el ancho de la bobina, ya que la cantidad de humedad liberada por el papel establece su encogimiento. Es decir, si un lado libera más humedad que otro, el calor residual continuará encogiendo el papel de forma desigual resultando en abarquillado en un lado.
  5. Si un papel está desalineado, puede ser debido a la propia bobina o a la máquina, pero en ambos
    casos el resultado es desperdicio de materia prima.
  6. Una onduladora sin sistemas correctores de la tensión de los papeles suele tener más roturas de papel y éstas son más frecuentes con el uso de papeles de menor gramaje. Además, las roturas con más evidentes durante los ciclos de empalme (cambios de calidades) en los que no hay tiempo para hacer ajustes manuales de la tensión.


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Invertir en tecnología debe generar resultados tangibles como un incremento de la productividad, la calidad y una estabilidad en el proceso de producción.
Por Gustavo Torres*
En este artículo, sería interesante repasar el historial de esta industria, la situación tecnológica  actual y las posibilidades que el futuro nos ofrece.
No es una novedad para muchos que la automatización en la industria del cartón corrugado parece llegar mucho más tard
De que al resto de las industrias que poseen procesos industriales. Si nos comparamos con nuestra hermana industria del papel tanto en fabricación como en conversión, por ejemplo, nos llevan una ventaja de al menos 10 años en el desarrollo de procesos automatizados. Mucho más «retardados» nos encontramos si nos comparamos con las   industrias más productivas del planeta como son la industria farmacéutica o la automotriz.
Los motivos para dicho retraso en el desarrollo parecen tener raíces en la forma desorganizada en que se ha fundado y desarrollado nuestra industria del cartón ondulado.

Hablemos de Historia

Las primeras apariciones del cartón ondulado, como hoy lo conocemos, datan de mediados del 1870 con nombres como Albert Jones, Oliver Long mencionados como los precursores al inicio de esa década, y un tal Thompson con su colega Norris, desarrollando la plancha de cartón corrugado con dos liners y una sección intermedia de ondas de papel.
Las primeras máquinas de corrugar no se diferencian demasiado en sus métodos a los utilizados en nuestros días. Ahora podemos trabajar más velozmente, en su mayoría gracias a los avances realizados en los almidones mas no en la maquinaria.
Incluso el corrugador más moderno no es capaz de garantizarnos una velocidad y calidad  de producción estable… ¡Después de 150 años!
El problema es sencillo de diagnosticar y bastante fácil de resolver.
El meollo está en el hecho de que «el proceso» de corrugar no está bajo control en la mayoría o ninguno de sus parámetros. Aún hoy dependemos en gran medida de la «inspiración» y el «arte» de nuestros operadores, lo que es inaceptable desde el punto de vista industrial, si se quiere sobrevivir en un medio cada vez más competitivo. Uno de los llamados «buenos días» de producción puede brindarnos hasta un 25% por encima de la producción promedio, ni hablemos del daño que nos produce si tenemos un día de los «malos».
Este punto es el que no ha evolucionado con el tiempo, lo artesanal de esta industria es lo que la mantiene retrasada en términos de productividad, calidad estable y lo más importante la impredictibilidad de los resultados del negocio. Hoy es muy difícil proyectar resultados para un ciclo productivo y tener cierto grado de certeza.
Esto era aceptable cuando con cierta fluctuación de los resultados las ganancias todavía nos mantenían «sobre la línea de flotación», pero cada vez más nos encontramos con márgenes de ventas tan pequeños que esta fluctuación impredecible ya no es aceptable.
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El Top 30 Corrugado nos permite concluir que la capacidad productiva del sector corrugador es buena y que las inversiones realizadas le permitirán crecer y fortalecerse. Los próximos años serán claves para recuperar lo perdido con la crisis.
Las crecientes fluctuaciones en el precio de las fibras, tanto vírgenes como recicladas, así como otros insumos básicos para el proceso productivo hacen que la industria de corrugado en América Latina se encuentre vulnerable en términos de rentabilidad del negocio.
Es decir, no existe el riesgo de que haya un desabastecimiento de cartones o materiales para fabricarlos, pues la producción de pulpa y papel y el proceso de reciclaje se mantienen con una tendencia al crecimiento en la región, pero sí existen importantes variaciones en los costos fijos que impactan directamente el bolsillo del empresario.
Ante este panorama, y conociendo que la competencia cada vez es más grande, producto de las continuas inversiones en maquinaria y nuevas tecnologías que gran parte de las empresas del sector están haciendo, la mejor salida es optar hacia la continua innovación otorgando mayor valor agregado a los productos y desarrollando productos a la medida pues, como se puede ver en nuestro Top 30 Corrugado, la mayoría de las empresas dedicadas a la fabricación y conversión de cartones sólo trabaja con su mercado local.
Innovación + inversión
Esta es la clave para lograr que cualquier compañía tenga éxito en este mercado porque, contrario a lo que todo el mundo piensa, en esta industria no todo está inventado. A través de la innovación podrá tenerse siempre un diseño más funcional, un empaque más estético, un sistema de producción que consuma menos recursos energéticos, entre otros.

Si miramos en la práctica, son muy pocas las empresas que tienen centros o departamentos dedicados al desarrollo de nuevos productos y a la experimentación con materiales. Es probable que estas divisiones generen un gasto dentro de la compañía, pero si son correctamente administrada serán ela herramienta perfecta para destacarse por encima de los competidores directos y lograr un sello personal que otorgue prestigio a la empresa.
Si hablamos de las tecnologías que se están implementando en América Latina, se puede ver que la tendencia se inclina hacia la automatización de algunos procesos y el trabajo en acciones de valor agregado. En la opinión de Hugo Pastinante, ex presidente de la Cámara Argentina de Fabricantes de Cartón Corrugado, Cafcco, la combinación de cartón corrugado con otros materiales que permiten impresiones de mayor calidad son el aspecto saliente.
“También la combinación de cartón corrugado con otros elementos que permiten la conformación de nuevos envases y embalajes, por ejemplo el bag in box. Por ello se están incorporando nuevos equipos y sistemas de impresión e importantes cambios en el proceso productivo de acuerdo con el tipo de envases que se produce; estamos viendo, especialmente en las pymes de nuestro sector, una adaptación de sus procesos y maquinarias conforme al requerimiento del nicho de mercado al que atienden”, aseguró el directivo.
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Capacitación en Planta

Como parte de un plan de Mejoras Continuas, y de acuerdo a las Normas ISO 9001:2000 implementadas en la empresa Urukor SA de La República Oriental del Uruguay, se llevo a cabo durante los días 24, 25 y 27 de Abril pasado, la primera fase de un plan de capacitación y entrenamiento dictada para su personal del sector corrugado.

La capacitación, fue dictada en las facilidades de la propia planta, formando parte de la misma,los operarios de la corrugadora, control de calidad, preparadores de adhesivos, calderistas, mecánicos y los supervisores de la planta.

La capacitación, sellevo a cabo en dos partes, una parte teórica y la segunda práctica.

En la parte teórica, se trataron los temas, de las materias primas principales, papel, adhesivos, el sistema de vapor, la aplicación del calor y la optimización de la transferencia del mismo al cartón durante el proceso productivo

Luego entramos en detalle del proceso productivo desarrollando todos los aspectos de los equipos que conforman un maquina corrugadora, desde los porta bobinas, cabezales de simple faz, aplicación de adhesivos, mesa de secado, slitter, guillotinas y salidas de las planchas.

En lo que respecta a la parte practica, trabajamos directamente sobre la corrugadora, durante toda la mañana del tercer día viendo en forma práctica todo lo visto durante los días anteriores.

Quiera hacer notar que esta capacitación fue muy bien recibida por los asistentes al curso y la amplia colaboración en todo momento por el gerente de planta el Ing. Horacio Díaz y el gerente general el Sr. Marcelo López

La familia de normas ISO 9000 son normas de “calidad” y “gestión continua de calidad”, establecidas por la Organización Internacional para la Estandarización (ISO) que se pueden aplicar en cualquier tipo de organización o actividad sistemática, que esté orientada a la producción de bienes o servicios. Se componen de estándares y guías relacionados con sistemas de gestión y de herramientas específicas como los métodos de auditoría (el proceso de verificar que los sistemas de gestión cumplen con el estándar).

Su implantación en estas organizaciones, aunque supone un duro trabajo, ofrece una gran cantidad de ventajas para las empresas.

Los principales beneficios son:

  • Mejorar la satisfacción del cliente
  • Mejorar continuamente los procesos relacionados con la Calidad.

Otros beneficios adicionales son:

  • Reducción de rechazos e incidencias en la producción o prestación del servicio
  • Aumento de la productividad

Lic Daniel Heymann

Hemos dado fin al Noveno Seminario Técnico de Cartón Corrugado, el dia viernes 29 de Agosto de 2008.
Con la concurrencia de 35 asistentes , de diversas empresas del sector, de la capital y del interior del pais, como asi mismo de colegas de la Republica del Uruguay, hemos dictado con un nuevo seminario con éxito , como lo venimos haciendo ya desde varios años.
En esta oportunidad , hemos incorporado el tema de los Tratamientos de Efluentes, de agua de limpieza de la corrugadora como de las impresoras. Lamentablemente por problemas de programacion , no hemo podido dar el tema mas ampliamente como hubiesemos deseado , pero en los proximos seminarios , vamos a ampliar el horario disponible para este tema tan importante.
Desde ya quisiera agradecer a los distintos disertantes , Al Ing Horacio Rosso, de Sarco, al Sr. Alfredo Kiemesz, de Productos de Maiz, Al Ing Sergio Tepman , por su colaboracion en el tratamiento de los temas correspondientes.
No deseo olvidarme de la valioso colaboracion del personal de CICELPA, encabezado por el Ing . Hugo Velez, quienes con es habitual han dedicado su tiempo y esfuerzo a que esta nueva edicion del Seminario Técnico de Cartón Corrugado , fuese nuevamente un éxito.