Corrugadoras Archives

La familia de productores de envases de cartón corrugado tiene un nuevo integrante
Durante el mes de Enero del 2014, un grupo empresario de la localidad de Dos Quebradas, en Risaralda, Colombia  puso en marcha Corrugados de Risaralda S.A.S. ,  una moderna planta de envases de cartón corrugado y micro corrugado con maquinarias de última tecnología procedente de China, provistas por la empresa Maywka Printing Machinery Co.
En esta innovadora planta se producen envases de cartón corrugado para cajas de cartón simple y cartón doble triple. A lo que se le suma que la línea de la máquina corrugadora puede fabricar material de simple faz y simultáneamente planchas para la confección de planchas de cartón.
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Continuamos recordando la necesidad de trabajar con menos temperatura en las primeras placas de la primera seccion calefactora, para minimizar el choque termico que sufre el papel de alta densidad.
La transferencia de calor inicial más lenta, da también mas tiempo para que el adhesivo en los extremos del canal penetre y humedezca la superficie de la cubierta exterior, antes de que esta gelatinice.
Esto reduce los problemas potenciales de una unión frágil debido a que la superficie de la cubierta se ha calentado demasiado rápidamente.
Así se evitan, problemas de pegado quebradizo y de entregirado de la plancha en la mayoría de los papeles. El resultado es conseguir una plancha lo mas plana posible, con un buen pegado y movimientos de la plancha nulos.
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Cuantas veces no hemos comprado un ostentoso juguete a un niño como regalo de alguna celebración importante, y luego el niño termina jugando con la caja de cartón donde vino embalado dicho juguete !!!

Esto parece ser parte de la magia de este embalaje, cuya principal función es la de proteger su contenido. Durante su relativa corta existencia ha logrado ganarle la batalla a la caja de madera como embalaje de transporte en los productos de consumo masivo, esta preferencia se debe a su bajo de costo de producción masiva sin limitar la personalización de la misma y su excelente relación resistencia-peso.
Desde el punto de vista técnico la caja de cartón corrugado nos ofrece una protección al maltrato que usualmente ocurre durante el transporte de productos: hablamos de golpes, caídas, vibraciones, etc;  pero esto no termina aquí, ya que luego esa misma caja llega a algún almacén para ser apilada y soportar el peso de otras cajas que le son colocadas encima, y adicionalmente en algunos casos todavía le exigimos que después de todo eso sea bonita para colocarla en alguna tienda o supermercado. Eso es como pedirle a un boxeador que luego de terminar la pelea, levante en brazos a su contrincante y sonría para que la foto salga bonita!!
Ahora, ¿cómo es posible que una caja de cartón corrugado tenga la propiedad de absorber la energía de impactos  y a la vez pueda soportar como una columna varias veces su propio peso, y lo más sorprendente es que está hecha de papel?
Los invito a conocer la interesante historia de la caja de cartón corrugado!
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Cada vez se hace más necesaria la inspección de los rodillos encoladores  tramados y por supuesto saber en que condiciones los tenemos, en desgaste y en suciedad. De no llevar un control exhaustivo de los mismos, ello puede afectar considerablemente a la planimetría de la plancha, principalmente en fabricaciones de canales pequeñas o microcorrugado y particularmente en el abarquillado en los extremos hacia arriba o hacia abajo.
En el mercado existen varios tipos de control, pero nos decantamos por uno de ellos, por ser el más fiable, debido a que el resultado es real y no teórico, denominado Test de Volumen de Liquido Ravol , siendo el más exacto y sencillo de utilizar y el más económico disponible hoy en día.
Sus elementos, necesarios para la realización del test, se incluyen en un práctico estuche. El estuche contiene también una placa de calibración con la que se puede comprobar la exactitud del propio test de volumen.
El sistema es válido tanto para anilox cerámicos como para cromados y encoladores, y en volúmenes que van desde máximo para cola a mínimos para cuatricromía.
El único sistema con certificado TÜV NORD-HOLANDA (F.- 1) es el test Ravol mencionado, por ser de los mejores y constantes, el cual se le concedió el certificado en Enero 2006.
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12. Deformación (Pandeo)

El pandeo se presenta por diferencias del nivel de humedad de los papeles liner, exterior e inferior de la plancha de cartón, exceso de tensión de los papeles , problemas con la aplicación del adhesivo , entre otras causas.

(1) Pandeo transversal hacia abajo

Causas Soluciones
Baja cantidad de adhesivo en el sistema de encolado Incrementar de manera apropiada la cantidad de adhesivo
Baja temperatura de la placa caliente de la mesa de secado de la máquina corrugadora Aumentar la temperatura de la placa caliente
Bajo contenido de agua del cartón corrugado por una cara Mejorar el contenido del agua
Altos niveles de calor producidos por el pre calentador del papel inferior Reducir el ángulo de contactos durante el precalentamiento
Alta velocidad de operación Reducir de manera apropiada la velocidad
Insuficiente niveles de tensión del cartón corrugado por una cara Ajustar el sistema de control de tensión y aumentar la resistencia
Inconsistentes niveles de contenido de agua y tensión de los cartones corrugados de una cara y dos caras Ajustar el sistema para obtener cartones con contenidos de agua y tensión apropiados

 (2) Pandeo transversal hacia arriba

Causas Soluciones
Gran ángulo de contactos de la lámina superior durante el pre calentamiento Reducir el ángulo de contactos
Ángulo de contactos pequeño de liner Aumentar el ángulo de contactos
Gran cantidad de cartones se encuentran apilados en la banda transportadora Disminuir la cantidad de cartones apilados
Baja cantidad de adhesivo en el sistema de encolado Incrementar de manera apropiada la cantidad de adhesivo
Baja velocidad de operación de la máquina Incrementar de manera apropiada la velocidad de la máquina
Alta temperatura de la placa caliente de la máquina corrugadora por dos caras Incrementar la velocidad manual o reducir manualmente los niveles de calefacción
Altos niveles de presión aplicados por el rodillo de gravedad Utilizar un numero apropiado de rodillos de gravedad

(3) Pandeo longitudinal hacia arriba

Causas Soluciones
Insuficiente nivel de tensión del médium corrugado Ajuste el nivel de tensión a través del sistema de control
Contenido de agua irregular del médium corrugado Ajustar los niveles de pre calefacción o aplicar agua
Gran cantidad de cartones se encuentran apilados en la banda transportadora Disminuir la cantidad de cartones apilados
Existen problemas con la regulación del ángulo de contactos durante la pre calefacción Revisar y reparar el sistema de transmisión

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Durante el uso de la línea de producción de cartón corrugado se pueden presentar algunos problemas, los cuales pueden estar relacionados con el papel, el tipo de adhesivo, los equipos y también las capacidades del operador, entre otros. Por lo tanto, con el fin de ayudar a nuestros lectores a resolver, de manera efectiva, dichos problemas y operar correctamente esta línea de producción, a continuación presentamos información útil:

1. Rotura del cartón corrugado

Causas Soluciones
Calidad inferior del médium corrugado Cambiarlo
Desgaste de los rodillos corrugadores Repararlos o remplazarlos
El espacio entre los rodillos corrugadores es muy pequeño Ajustar el espacio entre los rodillos
Problemas mecánicos Revisar y reparar dichos problemas
Freno demasiado ajustado Reducir la presión del aire para lograr reducir la fuerza de ajuste del freno
El ángulo de los contactos durante el precalentamiento es demasiado largo Reducir el ángulo de los contactos

 2. Flautas con arrugas

Causas Soluciones
Espacios húmedos en el médium corrugado Aumentar el ángulo de los contactos durante el precalentamiento
Paralelismo inapropiado de los rodillos corrugadores Ajustar el paralelismo de los rodillos
Contenido inapropiado de agua del medio a corrugar Precalentar o aplicar vapor al médium corrugado, con el fin de balancear el contenido de agua

 3. Deformación de las flautas

El cartón corrugado que presente este tipo de problema, se caracteriza por ser un material un poco suave y con bajos niveles de rigidez. Por lo tanto, los cartones que se obtienen con este material ofrecen una resistencia más baja a factores como la compresión y la perforación.

Causas Soluciones
El médium corrugado ofrece bajos niveles de resistencia a la compresión Cambiar el médium por uno con mayor resistencia
El contenido de agua del médium corrugado es muy alto o muy bajo Aumentar los ángulos de contactos durante el precalentamiento o aplicar vapor
No hay suficiente presión entre los rodillos corrugadores superiores e inferiores Ajustar la presión
El desgaste de los rodillos corrugadores, reduce la altura de la flauta Remplazar el rodillo corrugador y el rodillo de presión
Distancia inapropiada entre el rodillo encolador y el rodillo de presión Ajuste el espacio entre los rodillos, hasta obtener la distancia apropiada
Niveles inapropiados de presión en la sección de calentamiento y refrigeración, lo cual causa el aplastamiento de las flautas Ajustar y aumentar la distancia entre los rodillos de presión

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Pruebas y estudios realizados en diferentes grupos de ondular, demuestran que la cola en los cuerpos de ondular no esta CORRECTAMENTE bien aplicada sobre el vértice de la cresta.
La diferencia de una aplicación irregular se puede ver en la (F-1 y F-2), a pesar de que las líneas son paralelas e equidistantes entre si, donde se aprecia perfectamente una línea más gruesa que su paralela adyacente más fina. El fenómeno aumenta cuanto pretendemos aplicar una cantidad de cola por debajo de las 200-250 micras (2- 2,5 décimas).
Es muy arriesgado trabajar por debajo de estos límites de aplicación de cola sobre papeles de alta *mojabilidad, donde generalmente se puede lucir el conductor de la máquina de ondular en reducir la película de cola. Es de vital importancia, que el operario de control de calidad en la máquina de ondular (zona apiladores o en la salida de rodillos), verifique el desgarre de fibras en los dos sentidos (despegado direccional).
El despegado o pegado insuficiente (quebradizo) en un sentido puede acarrear problemas y devoluciones.
Como se puede ver en la (F-3 y F-4) en el sentido de marcha de la onduladora se desfibra con mucha facilidad sin apenas pegar fibra (efecto cremallera) y en el otro sentido no se puede apenas desfibrar.
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Sistema de vapor y condensado (Ultima parte)
Módulos calientes por secciones
Grupos de módulos calientes por secciones calentadas con vapor procuran el acondicionamiento final del cartón antes de los procesos de acabado.
Un número de módulos individuales se agrupa normalmente en tres secciones. Cada sección necesitará su propia válvula de control de vapor y cada módulo necesitará su propia trampa para vapor.
La primera sección normalmente requiere vapor a alta presión para procurar una alta temperatura. Las siguientes secciones requerirán vapor a media o baja presión, pasando por equipos de reducción de presión.
Si hay instalado un sistema de control de condensado de tipo “cascada”, casi toda la demanda de vapor en las placas de media y baja presión puede ser satisfecha con el revaporizado liberado en las secciones de alta presión de la corrugadora.
Será necesario instalar una estación de válvula reductora para proporcionar vapor suplementario en caso de que el revaporizado no pueda satisfacer el total de la demanda.
Humidificadores
Se pueden encontrar humidificadores de baja presión en dos lugares distintos de una corrugadora.
El primero de ellos es en el primer ondulador donde se utiliza el vapor para humedecer y calentar el medio corrugado antes de pasar por los cilindros corrugadores.
El segundo lugar es en la sección multicapa donde los humidificadores calientan, humedecen y limpian el fieltro que presiona el cartón sobre los módulos calientes.
Los humidificadores se alimentan con vapor a baja presión, bien a través de un conjunto de válvula reductora de presión, o bien con revaporizado procedente del sistema de cascada junto con vapor a baja presión para completar.
Es importante que este vapor sea seco y no arrastre gotas de agua que podrían rociarse sobre el cartón y marcarlo o romperlo. Por tanto antes de una ducha de vapor se debe montar siempre un separador para eliminar toda el agua que pueda arrastrar el vapor.
Debe preverse la parada del suministro de vapor al humidificador cuando la corrugadora detiene su funcionamiento, para evitar humedecimientos localizados. Esto se puede conseguir montando una válvula de esfera con actuador en la línea de suministro del vapor al humidificador, accionada desde el sistema de control de señal.
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Esta es una fotografía (F.-1) que debemos tener siempre presente, particularmente en papeles “pintados”. Las burbujas de vapor salen tan rápidamente que eladhesivo no tiene tiempo a gelatinizar, sino que contrariamente es desalojada y entonces queda demasiado poca agua para ayudar a “hincharse” a todo el almidón. Si encima tenemos que tomar en consideración las actuaciones térmicas para dominar el doblado del cartón, debemos remeditar tanto el sistema de calentamiento como la tecnología de secado. ¿Qué opina usted al respecto?.

FOTOGRAFÍA : F1

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Las operaciones previas a la corrugadora y en la máquina misma son  responsables del 75 – 80% del desperdicio controlable. Los logros en obtener resultados dependen de la metodología operativa y del equipamiento de la máquina.
foto_81Por esta razón, fueron diseñados empalmadores automáticos, controles de velocidad del puente, guías de succión del puente, fingerless, etc. El ejercicio permanente que deben hacer las fábricas en el control de desperdicio debe ser tal que no se presente desperdicio sin reportar. El desperdicio controlable en la corrugadora tiene distintas causas, estas son:

1. Capas exteriores dañadas:

Puede ser causado por prácticas erróneas de carga del proveedor de papel, por utilización de equipo inadecuado en puertos, por mantenimiento inadecuado de los montacargas, por operadores inexpertos, por mala ubicación de las bobinas en las bodegas de rollos, y por corte excesivo de capas en la preparación de la bobina. Veamos algunas soluciones para evitar este tipo de desperdicio.
1.1. Daños generados por el proveedor de papel.
foto_82*Genere información al proveedor sobre los daños en que está incurriendo por mal manejo en el molino o en algún punto de tránsito hasta la planta.
* En algunas oportunidades es importante acompañar el reclamo con un reporte fotográfico.
* Las bobinas deben traer flejes de acero (zunchos) a 1” del borde y deben ser tan anchos como sea posible para limitar el daño a los bordes.
* Las bobinas para corrugado medio deben protegerse con envolturas de stretch, o liners pesados y con tapas impermeables.
* Audite ocasionalmente la forma de manipular las bobinas de papel en su molino proveedor, si es posible.
* Todos los rollos deben traer tacos de madera internamente, en los extremos de los tubos de los rollos.
* Indíqueles a los operadores de montacargas que los camiones con bobinas dañadas no deben descargarse hasta que se haya inspeccionado y aprobado la descarga. Dependiendo de la importancia y naturaleza del daño puede que sea necesario ponerse en contacto con la compañía de seguros.
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