COMO REDUCIR LOS COSTOS,

AUMENTAR SU PRODUCTIVIDAD

 SIN AFECTAR SUPRODUCCION!!!

Segunda Parte

En esta parte del informe nos dedicaremos a analizar el  “Desperdicio Incontrolable”

 Descarte Incontrolable: Es propio del proceso y del equipamiento.

Desperdicio de los tubos

Este es el desperdicio generado por los tubos de cartón que quedan disponibles por el cambio de las bobinas, y es pesado como papel útil por los fabricantes de papel.
Para evitar que tenga incidencia en nuestros costos, deberíamos comprar el papel por metro cuadrado y no por kilogramo

Desperdicio del Cliente

Es el desperdicio que resulta de los tajados y recortes de la plancha para formar la caja, sea troquelada o tajada por nuestras impresoras

 

  • Tenemos 8 ranuras de slotter de 6 mm cada una
  • Refile de final de plancha de 10 mm
  • Refile de aletas sector del chapetón de 35 mm
  • Haciendo el cálculo de la superficie que ello representa, tenemos 0.017304 m2 de descarte; sobre una superficie total de0.5459 m2; equivalente al 3.18% de su peso.
  • Este % es variable según la relación de dimensiones, largo, ancho, alto; que tenga cada modelo de cajas

Desperdicio de muestras y diseños

En muchas plantas se utiliza este sector para producir pequeñas cantidades de de pedidos y de muestras sin impresión, saliendo de planchas con medidas estándares mas grandes

Desperdicio del slitter y cambio de medidas

El refile lateral del slitter de la corrugadora y el giro del slitter triplex para efectuar el cambio dede ordenes, puede ser considerado, no controlable, hasta que se realicen los cambios tecnológicos de estos equipo por sistemas más modernos que permiten correr en forma continua, sin paradas

Descarte Fantasma

Incluye una serie de descartes que no siempre son tenidos en cuenta:

  • Papel recibido con gramajes y/o humedades superiores a los requeridos, para esta situación , también deberíamos comprar el papel por metro cuadrado
  • Planchas en inventario de proceso que no se han movido por largo tiempo
  • Cajas en almacén de productos terminados que finalmente el cliente no recibirá nunca
  • Planchas enviadas como trabas de paquetes, tapa o base; en los bancales.

Valoricemos este caso como ejemplo:

  1. plancha en la base de la pila1,00 m2
  2. trabas de paquetes 1,50 m2
  3. plancha de tapa del pallet1,20 m2

Total 3,70 m2

Para una Planta de 1.000.000 m2/mes y tomando 450 m2/pallets, entregamos2222 pallets/mes y en cada uno de ellos enviamos 3,70 m2 o sea:

8220 m2/mes a 1,2 $/m29864$/mes

Ejemplo de “Que consideramos excelencia en descarte controlable”

  • Pelado de bobinas 0,3 %
  • Núcleos de bobinas0,2 %
  • Empalmes0,5 %
  • Despegado0,3 %
  • Curvado0,5 %
  • Varios0,2 %
  • Largo de hoja0,4 %
  • Cambio de orden 0,8 %
  • Refile de combinación2,9 %
  • Manipuleo del material0,5 %
  • Problemas de calidad0,2 %
  • In y out-put impresoras0,2 %
  • Errores personales0,1 %
  • Todo lo demas0,9 %
  • Total Controlable 8,0 %
  • Total No Controlable (ejemplo) 5,0 %

Que significa bajar el 1% de descarte controlable en una planta?

En una Planta de 2.000 tn/mes de producción de corrugado y dónde el desperdicio controlable sea 8.5% veremos que significa bajarlo a 7.5 %.

a) Para 8.5% el descarte mensual seria 170 tn/mes y a un costo del descarte de 1094 $/tn representa 185.980 $/mes o sea 2.231.760 $/anuales

b) para 7.5% el descarte mensual seria 150 tn/mes y a un costo del descarte de 1094$/tn representa 164.100 $/meso sea 1.969.200 $/anuales

c) O sea que el ahorro anual de bajar un punto el descarte controlable nos permite ahorrar

21.880 $/mes o sea262.560 $/anuales.

Lic. Daniel Heymann

 

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Filed under: Mejoras ContinuasProductividad

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