Durante el uso de la línea de producción de cartón corrugado se pueden presentar algunos problemas, los cuales pueden estar relacionados con el papel, el tipo de adhesivo, los equipos y también las capacidades del operador, entre otros. Por lo tanto, con el fin de ayudar a nuestros lectores a resolver, de manera efectiva, dichos problemas y operar correctamente esta línea de producción, a continuación presentamos información útil:

1. Rotura del cartón corrugado

Causas	Soluciones
Calidad inferior del médium corrugado	Cambiarlo
Desgaste de los rodillos corrugadores	Repararlos o remplazarlos
El espacio entre los rodillos corrugadores es muy pequeño	Ajustar el espacio entre los rodillos
Problemas mecánicos	Revisar y reparar dichos problemas
Freno demasiado ajustado	Reducir la presión del aire para lograr reducir la fuerza de ajuste del freno
El ángulo de los contactos durante el precalentamiento es demasiado largo	Reducir el ángulo de los contactos

 2. Flautas con arrugas

Causas	Soluciones
Espacios húmedos en el médium corrugado	Aumentar el ángulo de los contactos durante el precalentamiento
Paralelismo inapropiado de los rodillos corrugadores	Ajustar el paralelismo de los rodillos
Contenido inapropiado de agua del medio a corrugar	Precalentar o aplicar vapor al médium corrugado, con el fin de balancear el contenido de agua

 3. Deformación de las flautas

El cartón corrugado que presente este tipo de problema, se caracteriza por ser un material un poco suave y con bajos niveles de rigidez. Por lo tanto, los cartones que se obtienen con este material ofrecen una resistencia más baja a factores como la compresión y la perforación.

Causas	Soluciones
El médium corrugado ofrece bajos niveles de resistencia a la compresión	Cambiar el médium por uno con mayor resistencia
El contenido de agua del médium corrugado es muy alto o muy bajo	Aumentar los ángulos de contactos durante el precalentamiento o aplicar vapor
No hay suficiente presión entre los rodillos corrugadores superiores e inferiores	Ajustar la presión
El desgaste de los rodillos corrugadores, reduce la altura de la flauta	Remplazar el rodillo corrugador y el rodillo de presión
Distancia inapropiada entre el rodillo encolador y el rodillo de presión	Ajuste el espacio entre los rodillos, hasta obtener la distancia apropiada
Niveles inapropiados de presión en la sección de calentamiento y refrigeración, lo cual causa el aplastamiento de las flautas	Ajustar y aumentar la distancia entre los rodillos de presión

 

4. Inclinación de las flautas (sin venirse abajo)

Causas	Soluciones
La tensión en la banda de transporte es muy grande	Reducir los niveles de tensión
La presión del rodillo de peso es demasiado grande	Ajustar apropiadamente la distancia
Distancia inapropiada entre el rodillo de presión y el rodillo de alimentación	Ajustar apropiadamente la distancia
Las bandas de fieltro antideslizantes producen diferentes velocidades en la parte superior e inferior	Apretar las bandas

5. Diferencias en la altura de las flautas

Esto puede causar que las superficies del papel corrugado no sean uniformes y de esta forma reduce su resistencia a la compresión.

Causas	Soluciones
Desbalance en la temperatura del rodillo corrugador	Verificar si la descarga de agua condensada cumple con los requerimientos
El rodillo corrugador funciona de manera anormal	Revisar la unidad de transmisión y los rodamientos en cada uno de los extremos
Distancia inconsistente entre los rodillos corrugadores	Ajustar la distancia
La superficie del rodillo corrugado esta sucia	Limpiar el rodillo corrugado
Distancia inapropiada entre el rodillo encolador y el rodillo dosificador	Ajustar la distancia
Calidad inferior del adhesivo	Revisar y procesar nuevamente el adhesivo
Diferencia en el contenido de agua del médium corrugado, bajos niveles de tensión	Realizar tratamiento de precalentamiento y aumentar el control de la tensión

 6. Adhesión defectuosa

Causas	Soluciones
La tensión de la lámina superior es muy grande	Ajustar el freno para reducir la fricción
El contenido de agua de la lámina superior  del papel es muy alto	Aumentar el área de precalentamiento o cambiar el papel
Distancia inapropiada entre el rodillo encolador y el rodillo flotante	Ajustar la distancia
Problemas en el funcionamiento del elevador	Revisar el aceite del dispositivo de presión y el sistema de regulación mecánico
Calidad inferior del adhesivo	Utilizar adhesivo de mejor calidad
Falta de calefacción, lo cual disminuye la calidad de la adhesión	Revisar las causas de la falta de calefacción y eliminarlas
Elevados niveles de calefacción causan corrugación prematura	Reducir el tiempo de precalentamiento o de presión
Grumos en el encolado causan una adhesión poco uniforme	Mejorar la preparación del adhesivo

 7. Fenómeno de tabla de lavar (formación de ondas)

En este caso, el cartón corrugado presenta superficies irregulares.

Causas	Soluciones
Mucho adhesivo	Reducir los niveles de adhesivo utilizados
Alto contenido de agua del adhesivo	Revisar y ajustar la fórmula del adhesivo para reducir su contenido de agua
Distancia inapropiada entre el rodillo encolador y el rodillo dosificador del sistema de encolado	Ajustar la distancia
Desgaste del rodillo corrugador	Cambiarlo
Mayor capacidad de absorción de la lámina superior	Utilizar láminas superiores con menor capacidad de absorción de agua

8. Flautas con tamaños y formas irregulares

Causas	Soluciones
Niveles altos o bajos de contenido de agua del médium corrugado	Aumentar el área de precalentamiento o aplicar vapor
Niveles altos o bajos de la fuerza del frenado	Ajustar la fuerza de fricción del freno
Niveles bajos o desiguales de la presión aplicada por el rodillo corrugador	Ajustar la presión del rodillo corrugador
Problemas o suciedad del rodillo corrugador	Limpiar o remplazar el rodillo corrugador
Desgaste de los rodamientos	Cambiarlos

 9. Fallas en la adhesión

Causas	Soluciones
Adhesivo de baja calidad	Cambiarlo o mejorar su calidad
Aplicación de muy poco adhesivo	Ajustar la cantidad de adhesivo
Nivel bajo o desigual de la temperatura de la superficie del rodillo	Revisar si la descarga de agua condensada y la presión del vapor cumplen con los requerimientos
Baja temperatura de la placa caliente de la mesa de secado de la corrugadora (Double backers )	Revisar si hay problemas en el suministro de vapor
Alto contenido de agua del médium corrugado	Ampliar el área de precalentamiento o remplazar el médium corrugado

 10. Bordes irregulares de la lámina superior, papel base y médium corrugado

Causas	Soluciones
Ubicación inapropiada del médium corrugado	Alinear y ajustar un poco el médium corrugado
No alineación de la lámina superior y el médium corrugado	Cambiar la lámina de papel o ajustar su posición
El cartón corrugado por una cara esta curvo	Aplanar la parte curva del cartón, adhesivo, temperatura etc.

 11. Tamaños de corte inconsistentes

Las láminas de papel cortadas por la máquina de corte transversal presenta longitudes con un error de más de 20 mm.

Causas	Soluciones
Gran cantidad de cartones corrugados apilados sobre la banda de transporte	Apilar menos cartones corrugados de una cara, con el fin de reducir la fricción
Freno demasiado ajustado	Ajustar la fuerza de frenado
Niveles inapropiados de tensión de las bandas, ofrecen problemas de tracción	Ajustar la tensión de las bandas
El dispositivo de corte de papel, no está en capacidad de adaptarse a los rápidos cambios de velocidad de la máquina	Mantener niveles de velocidad estables, evitar detenciones abruptas de la operación de la máquina, ofrecer una aceleración y desaceleración continua

 
Lic. Daniel Heymann