Cronica del Corrugado Archives

Organizado por Ignacio Eiranova de la empresa Nova Latin América, el día 4 de Julio, se realizará
en el Sheraton Libertador de Buenos Aires (Av. Córdoba 680),

El 1 CONGRESO TÉCNICO DE MAQUINARIAS E INSUMOS
PARA CARTÓN CORRUGADO”.

La inscripción es gratuita y puede realizarse por Internet en www.novala.com.ar

o, a los teléfonos 4102-0025 o 155009-8762.

El programa del congreso es el detallado a continuación y la

08:30 Acreditaciones y desayuno.

09:20 – 9:30 Discurso de apertura e Introducción.

09:35 – 10:25 (50 min) Primera Charla. Industrias de Maquinarias Tomasoni. Brasil.

Geraldo Tomasoni, responsable general y principal fabricante y proveedor de maquinarias de Brasil, hablará sobre los últimos desarrollos en maquinarias de corrugado y terminadoras.

10:25 – 10:45 Preguntas del auditorio.

10:45 – 11:15 Coffee Break.

11:15 – 12:05 (50 min) Segunda Charla. Terdeca. Italia. Rodillos Corrugadores.

Marco Batoraro, responsable comercial para la región, disertará sobre todos los tipos de recubrimientos, diseño de perfiles a la medida de cada cliente y necesidad, y tipos de calentamiento de rodillos empleados en la industria.

12:05 – 12:30 Preguntas del auditorio.

12:30 – 14:00 Almuerzo en el hotel.

14:10 – 15:00 (50 min) Tercera Charla. Albany Internatinal. Brasil y USA. Fieltros Corrugadores.

Waldir Piccoli, Responsable Técnico, hablará de los secretos en la mesa de secado y los últimos desarrollos de la industria.

15:00 – 15:15 Preguntas delAuditorio

15:15 – 15:45 Coffee Break

15:45 – 16:35 (50 min) Cuarta Charla. Rodicut. España. Cubiertas Poliuretánicas y Troqueles.

Javier Medir, Director Comercial, explicará la importancia de las cubiertas poliuretánicas en el proceso de troquelado y principales características de los troqueles.

16:35 – 16:50 Preguntas del Auditorio.

16:50 – 17:40 (50 min) Emmepi. Italia. Flejadoras, Encuadradoras, Prensas y Finales de línea,

Alessandro Bersanetti, Presidente de Emmepi. Con la experiencia de dirigir una empresa que durante 45 años ha desarrollado productos exclusivamente para la industria del cartón corrugado, explicará por qué la eficiencia en las salidas equivale a un ahorro directo en los costos.

17:40 – 17:45 Preguntas del Auditorio

17:45: Cierre del Congreso.

EL COLERO… ¿FRÍO O DE MESA?

Por Daniel J. Heymann*

Hoy nos vamos a referir a otro importante equipo de la máquina corrugadora, responsable directo de la calidad de la plancha de cartón corrugado

La premisa fundamental del colero –sea el del cabezal o el de la mesa– es efectuar una aplicación perfectamente controlada, uniforme y con la mínima cantidad necesaria que favorezca una buena adhesión de los papeles.
Este equipo es el colero frío o de mesa. El mismo se ubica adelante de la mesa de secado y detrás de los precalentadores dobles o triples, aunque esto último dependerá del tipo de corrugadora involucrada (con un solo cabezal de simple faz o dos cabezales).

Los principales elementos de un colero de mesa son:

  1. Cilindro aplicador
  2. Cilindro dosificador
  3. Cilindro jinete o cabalgador
  4. Rasqueta de goma o metálica
  5. Bandeja de adhesivo
  6. Chapa deflectora
  7. Transmisión mecánica o electrónica (motor eléctrico)
  8. Precalentadores integrados
  9. Guías de entrada regulables
1.- Diseño de un aplicador de adhesivo

¿Qué debemos controlar en un colero?

  • El paralelismo existente entre los cilindros aplicador, dosificador y cabalgador (cilindro jinete)
  • El mantenimiento de la cuchilla raspadora (de goma o metal) limpia y en buenas condiciones
  • Que el TIR o excentricidad de los cilindros aplicador y dosificador combinados no exceda las 5 centésimas
  • Que la tolerancia de los rodamientos no sea mayor a 5 centésimas
  • La limpieza de las celdas del cilindro aplicador, así como su adecuado estado físico: sin golpes, abolladuras ni cromado saltado
  • La regulación suave y progresiva entre el cilindro aplicador y el dosificador
  • La distancia entre el cilindro jinete y el aplicador, ya que el aplastamiento causado por la calibración inadecuada y el paralelismo entre cilindros para la onda que se está produciendo es la causa más común de ondas inclinadas y exceso de aplicación, con la consiguiente pérdida del calibre de la plancha y la compresión final de la caja
  • La tensión aplicada al simple faz por el freno
  • La temperatura de entrada de los papeles al colero y a la mesa

  1. Diseño de un cilindro grabado ” anilox”

Mejor, déjala correr

En la actualidad, se está trabajando con agitadores del tipo High Shear de altas RPM, lo cual permite preparar las formulaciones de adhesivo con mayor cantidad de sólidos y con puntos de gelificación más bajos.
Utilizar una mayor cantidad de sólidos nos permite restar agua a las fórmulas de manera proporcional. Esto beneficia el secado, ya que será necesario extraer menos agua del corrugado cuando lo secamos en la mesa. Por otra parte, la disminución del “punto gel” aumenta la capacidad de secado de la mesa.

El proceso de encolado debería utilizar la cantidad mínima de adhesivo necesario en proporción al gramaje de cartón,
SIN QUE COMPROMETA EL PEGADO”

Estas dos últimas condiciones –menor aplicación y disminución del punto de gelificación– nos permiten aumentar la velocidad de la corrugadora obteniendo una plancha de mejor calidad.

Recomendaciones e información adicional

  • Controlar las propiedades del adhesivo:
  1. Viscosidad
  2. Punto de gelificación
  3. Concentración de sólidos
  4. Temperatura

  • Aplicación incorrecta del adhesivo (causas):
  1. Falta de paralelismo entre cilindros (aplicador, dosificador, jinete)
  2. Rasqueta de goma o metálica mal ajustada
  3. Suciedad de las celdas del cilindro anilox

Objetivo calidad

Nuestro objetivo es lograr una perfecta aplicación del adhesivo sobre las crestas de las ondas con la cantidad mínima necesaria para obtener una plancha de calidad.


Es posible controlar este proceso a través del manejo con aplicación de yodo sobre los papeles liner respectivos. Previamente, será necesario sumergir la plancha en una batea con agua para separar los papeles y pulverizar una solución de yodo sobre los mismos, ya que el adhesivo de almidón vira a color negro por acción del yodo.

2.- Fotografías de los patrones de adhesivo aplicado por un colero de mesa

En la fotografía de la izquierda se puede percibir claramente una aplicación de adhesivo excesiva, teniendo 2–3 mm de espesor. Esta aplicación nos puede traer problemas de cartón húmedo, disminución de velocidad, arqueado del material, tabla de lavar, entre otras complicaciones. Por el contrario, en la fotografía de la derecha podemos observar una aplicación de 1 mm. de espesor. Esta cantidad es el objetivo deseable para una aplicación del colero, tanto en el cabezal como en la mesa.•

Saludos y hasta la próxima entrada………

Las cuatro funciones del cabezal corrugador


Por el Lic. Daniel Heymann

Hoy nos vamos a referir a las diferentes funciones que cumple el cabezal corrugador para que obtengamos lo que comúnmente denominamos “el simple Faz”. Este material así llamado es lo que conocemos como “rollo de corrugado”, que los comercios especializados venden para realizar protecciones y embalar diversos productos para ser despachados a sus clientes.

En este caso detrás de un cabezal corrugador de simple faz, hay una rebobinadora para hacer los rollos para su posterior venta, en nuestro caso este material así producido sigue trasladándose en la maquina a través de un puente de acumulación para seguir el proceso en el cual se le pega otro papel liner en la parte inferior, con lo que obtenemos las planchas de cartón corrugado.

Vamos a pasar a detallar cuales son las funciones en forma secuencial:

  • Formación de la onda
  • Transferencia
  • Aplicación del adhesivo
  • El pegado entre onda y el liner

1.- Vista del detalle de la operación del cabezal de simple faz

  1. Formacion de la onda

Para poder producir la primera etapa, o sea la formación de la onda, deben concurrir las siguientes condiciones:

a. Presión

i. Dinámica de la formación
ii. Alineación de los cilindros
iii. Uniformidad de la presión aplicada
iv. Presión de trabajo

b. Temperatura
i. Vapor a presión adecuada
ii. Uniformidad térmica.

c. Humedad
i. Humedad propia del papel, perfil.-
ii. Aplicación de vapor en la onda

d. Tensión
i. En la formación, el laberinto de la onda.
ii. Control de la tensión


2.- Diagrama del laberinto de formación de la onda

En el dibujo anterior podemos apreciar el diseño de un laberinto para la formación de la onda, en este caso es para onda de modulo C. Consideremos que la velocidad de producción una maquina corrugadora es de 90 metros por minutos y que el cilindro corrugador tiene 135 ondas por metro lineal, la formación de cada onda se realiza a razón de una en doscientos avos de minuto (1/200), comprendemos entonces porque la maquina necesita que los cilindros corrugadores estén perfectamente alineados y centrados, que el espesor de la película de adhesivo este perfectamente controlada en el ancho total de su aplicación y que los papeles onda estén adecuadamente preacondicionados con la humedad y la temperatura correctos, si alguna de estas condiciones no se conforman, no podremos obtener un material con las características necesarias para producir una caja de la calidad especificada por nuestro cliente.-


2. Transferencia


a. Por costillas
b. Por vacío.
i. Caja de succión
ii. Cilindros perforados longitudinalmente para vació.
c. Presión positiva.

3. Sistema de transferencia por vacío con capota de succión


En el dibujo anterior vemos detallado el funcionamiento de un sistema de transferencia con capota de succión y la posición de los papeles onda y liner. Vemos la posición de salida del simple faz ya formado, por la unión del papel onda, ya corrugado y el papel liner que ingresa desde abajo acompañando el cilindro prensa liso, a partir de esta posición ya podemos llamar a este conjunto “simple faz”

3. Aplicación de adhesivo

a. Velocidades periféricas
b. Gaps entre cilindros
c. Rugosidad del cilindro aplicador

d. Uniformidad de la aplicación

e. Características del adhesivo


. 4.- Diagrama mostrando las velocidades periféricas

El aplicador de adhesivos ya sea del cabezal corrugador o del que va a la entrada de la mesa corrugadora, es una de las partes mas importantes del proceso de corrugar, ya que de el depende la calidad de la plancha en si misma. La aplicación de una película de adhesivo despareja, (con una formulación adecuada del mismo tiene entre el 70 y el 80 % de agua), es el mayor causante del alabeo de las planchas cuando los cilindros del aplicador no están perfectamente cilíndricos, alineados y paralelos entre sí y con el cilindro corrugador del medio. Con respecta las características del adhesivo, no hay una formula universal, el mismo se tiene que ajustar a las características de cada maquina y sistema de alimentación, controlando en cada preparación de batch los siguientes valores:

* Viscosidad
* Temperatura
( a mayor temperatura menor viscosidad y viceversa, esto afecta inmediatamente modificando la cantidad de adhesivo por metro cuadrado que aplicamos sin la intervención del maquinista)
* Punto de gelificación
* Porcentaje de sólidos.-

4. Pegado entre onda y liner

Este punto en definitiva es lo que buscamos como producto final del cabezal de simple faz.

Hasta la próxima nota………….

Cilindros corrugadores:

¡A LA FLAUTA!

Por el Lic. Daniel Heymann


Hoy en día, existen cilindros con diversos tipos de flautas u ondas

para que el fabricante de cartón corrugado pueda, combinándolos,

demostrar toda su creatividad

Los cilindros corrugadores son la parte de la máquina a la que nos vamos a referir en esta nota. Estos cilindros o rollos le dan su nombre al tipo de envase: son el corazón del proceso. Con ellos podemos fabricar el tipo de material –simple, doble o triple– que se destina al desarrollo de cualquier tipo de envase, exhibidor o elemento de protección que deseemos otorgarle al producto que nuestro cliente nos solicita.

1. – Esta gráfica nos revela las diversas posibilidades de combinar las ondas con
los liners para fabricar el material con una determinada necesidad de estructura física
.

Es recomendable, además, considerar que se pueden utilizar papeles de diversos gramajes y terminaciones –ya sean del tipo Kraft, blancos encapados u ondas–. Hoy en día, existen cilindros disponibles con diversos tipos de flautas y ondas para que el fabricante de cartón corrugado pueda, combinándolos, demostrar su creatividad: cada año se abren nuevos mercados. Por otra parte, las combinaciones de formación de materiales permiten una mejor resistencia mecánica, disminución de consumo de kilogramos de papel, y otorgan superficies con mejores características de impresión.

“Uno de los inconvenientes del recubrimiento de carburo de tungsteno es alto costo inicial. Aunque el esfuerzo de inversión se encuentra verdaderamente compensado, a largo plazo”

Las necesidades de envases de cartón corrugado a futuro están creciendo en el ámbito mundial, y las calidades exigidas para mejorar las impresiones son un requerimiento constante. ¡El consumo de cartón
corrugado está creciendo también en gramajes ligeros de papel con las mismas propiedades físicas!

2.- Aquí tenemos una gráfica de las combinaciones utilizadas hoy día en el mercado de las cajas de cartón corrugado, principalmente en Europa.

Las combinaciones que se emplean en la actualidad permiten lograr materiales más resistentes y disminuir el consumo por m2 de papel. Antes, el mismo alcanzaba aproximadamente los 550 gr./m2. Hoy, los promedios se acercan a los 450 gr./m2. Los nuevos flutes –rediseñados en la actualidad debido al aumento de los diámetros de los cilindros corrugadores– permiten el ahorro de hasta el 2% de papel onda.

“Las combinaciones de formación de materiales que se logran hoy en día permiten una mejor resistencia mecánica, disminución de consumo de kilogramos de papel, y otorgan superficies con mejores características de impresión”

Las calidades de impresión actuales, que permiten la impresión a ambos lados de la plancha, se deben a una moderna tecnología en la construcción de cabezales corrugadores. En ellos se están reemplazando las prensas lisas de acero por sistemas en los que no se castiga el papel liner. Por ejemplo, mediante el empleo de cilindros de materiales más blandos o el reemplazo de los mismos por una manta de acero tramada.

.
3.- Esta fotografía pertenece aun cabezal moderno fabricadopor la firma BHS de Alemania, donde se observa el detalle de la manta de acero ampliada.

Los recubrimientos de los cilindros corrugadores son diversos. Entre ellos, encontramos:

1. Los templados por inducción eléctrica. Los dientes del cilindro son tratados térmicamente, se templan y se rectifican posteriormente.

2. Los que son revestidos con cromo:

a. NUchrome Plating: esta tecnología de cromo, patentada por una importante compañía americana, es mundialmente reconocida por presentar una buena relación entre costo y beneficio. Permite una larga vida y buena habilidad de corrida con cualquier tipo de papeles medios y estilos de perfiles.

b. Mitsubishi Chrome Plating: ha sido otorgado a Terdeca, en exclusividad, desde el año 2002. Y ha sido reconocido por siempre como el mejor recubrimiento de cromo presente en el mercado mundial. Siendo éste más uniforme, más grueso y menos rugoso que cualquier otro recubrimiento, el cromo MHI permite mejor formación de la flauta, muy buena capacidad de corrida –cuando corre papeles semiquímicos–, excelente resistencia al desgaste en caso de papeles abrasivos y un uniforme calibre del cartón.

“Las calidades actuales de impresión, a ambos lados de la plancha, son el resultado de una moderna tecnología empleada en la construcción de cabezales corrugadores”

3. Carburo de Tungsteno. Éste permite una buena resistencia al desgaste, muy larga vida y un calibre uniforme del cartón a lo largo de la vida del rodillo. Con este tipo de revestimiento, se ha logrado en nuestro país alcanzar una vida útil de más de 50.000.000 de metros lineales para papeles comunes. Analizando la ecuación costo/beneficio, si tuviéramos que emprender un cambio de cilindros, deberíamos considerar los siguientes pasos:

a. Costo de la reparación del cilindro completo

b. Cambio de la prensa lisa correspondiente

c. Cambio de los rodamientos principales, más otros elementos necesarios para el armado de los cilindros

d. Mano de obra para el cambio de los mismos

e. Días parados, con pérdida de la producción< o:p>

Uno de los inconvenientes del carburo de tungsteno es el alto costo inicial. Éste es un factor que cada empresa debe analizar… aunque el esfuerzo de inversión se encuentra verdaderamente compensado, a largo plazo,…………..

Hasta la proxima nota………..


Bienvenidos a

Crónica del Corrugado!!

Quisiera agradecerles por haber utilizado vuestro
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Este va a ser el medio de comunicación que desde de día de hoy tendré con todos Uds.
El motivo de haberme decidido de hacer esto en formato de Blogg, es porque por este medio todos los que deseen aportar sus comentarios y conocimientos sobre los diversos temas que trataremos haran posible que todos podamos usar esa informacion en hacer mejor nuestros trabajo.

Aportaré todos mis conocimientos y la información que obtenga a traves de todo tipo de publicaciones y paginas de internet que podamos aprovechar para ampliar nuestros conocimientos de diversos temas, procesos de producción , maquinarias, novedades del mercado internacional etc.

No duden en escribir sus comentarios al final de cada articulo que lean y si consideran que lo que lean no es correcto, no duden en aclaralo, cuarenta y dos años de experiencia en este mercado no me hace un experto indiscutible . Yo siempre digo ” No se equivoca el que no hace” , yo hago y tambien me equivoco , lo que sí se trata es de no equivocarse dos veces sobre el mismo tema, por lo tanto agradezco vuestra estimable ayuda .

Acepto colaboración de cualquier persona.
Si tienen alguna nota que consideren que pueda ser de interés general , no duden en enviarla, puede ser con diseños y fotografías, que haré lo posible de publicarlas en este medio ni bien llegue a mis manos .
Desde ya muchas gracias por su colaboración, enviar a cronicadelcorrugado@gmail.com

Me despido de Uds , hasta la próxima entrada

Lic Daniel Heymann

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