Archive for enero, 2011

Conferencia del Dr. Jorge Castro

Conferencia Dr. Jorge Castro

Análisis de la realidad política y económica Argentina

Argentina en el contexto mundial y regional

El pasado 23 de Noviembre , tuve la oportunidad de compartir la reunión organizada por la Cámara Argentina de Cartón Corrugado ,en el Hotel Howard Johnson Plaza Florida , durante la cual el Dr. Jorge Castro,  un experto analista especializado en política internacional; es presidente del Instituto de Planeamiento Estratégico y fue Secretario de Planeamiento Estratégico de la Presidencia de la Nación entre 1998 y 1999.

La disertación estuvo enfocada en el análisis del contexto mundial y regional en le cual se encuentra inmerso la Argentina. Destaco que entre las actuales tendencias de comercio internacional sobresale un nuevo mecanismo de acumulación global.

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Introducción

Información:

En el Mercado Español hay varias copas para medir la *viscosidad del almidón.
Los valores de viscosidad van desde los 11 hasta los 160 seg. según tipos de colas, copas a utilizar,puntos de aplicación y gramajes a fabricar, ver final de página tabla de equivalencias y graficas (Ta.-1,Gra.-1y Gra.-2).

Viscosidad:

La viscosidad de un fluido depende del rozamiento al que están sometidas las moléculas entre sí. La viscosidad es un parámetro de control en numerosos ámbitos industriales en los que se trabaja con fluidos (industria química, textil, papel, cartón, etc.).

En la industria del cartón ondulado, las colas fabricadas a partir de almidón se utilizan como adhesivo en la onduladora. Las características más importantes de una cola de almidón son las siguientes:

  • Contenido en sólidos.
  • Punto de gel: depende de la cantidad de sosa cáustica formulada.
  • Textura de cola.
  • Viscosidad.

La viscosidad de las colas de almidón es un parámetro importante, aunque menos crítico que los dos primeros (contenido en sólidos y punto de gel). En una onduladora estándar, el rango de viscosidad con el que se puede trabajar de forma correcta es relativamente amplio.

Cuando se trabaja con calidades de mayor complejidad (por ejemplo: micro-canales, calidades con papel estucado, cartón agrícola, etc.) la viscosidad es un factor que debe controlarse de forma más exhaustiva.

Medición de la viscosidad

Habitualmente, la medición de la viscosidad en colas de almidón se hace mediante copas metálicas.
Con ellas se mide el tiempo de fluencia de un volumen de cola conocido a través de un orificio.
Hasta hace unos años, la copa de viscosidad más utilizada era la copa Stein Hall Europea. Actualmente, se usa mayoritariamente las copas Love o Lory.

Recomendamos utilizar la copa Love ya que la medida es más precisa: el hecho de disponer de un orificio de salida de mayor diámetro reduce la posibilidad de errores en la medida debidos a:

  • Pequeños grumos o irregularidades en la cola.
  • Ligera variación del diámetro de la copa por depósitos calcáreos.

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Inventos con Cartón!!!!!

Llevar una caja de cartón de las grandes, tipo IKEA, no es de lo más cómodo, así que esta nueva forma de llevarlas podría funcionar.

Se trata de un pliegue de cartón que se transforma de una especie de carretilla en unos sencillos pasos. Puede acoplarse a diferentes formas de cajas y, mientras que pesen menos de 20 kilos, podrá con ellas fácilmente, gracias a su adherencia con adhesivo biodegradable. Además, es reutilizable un par de veces y cuando ya no puedas pegarlo más, lo reciclas y listo.

Como curiosidad, las ruedas son típicos rollos de cinta adhesiva. Original es, eso si.



Las operaciones previas a la corrugadora y en la máquina misma son  responsables del 75 – 80% del desperdicio controlable. Los logros en obtener resultados dependen de la metodología operativa y del equipamiento de la máquina.

foto_81Por esta razón, fueron diseñados empalmadores automáticos, controles de velocidad del puente, guías de succión del puente, fingerless, etc. El ejercicio permanente que deben hacer las fábricas en el control de desperdicio debe ser tal que no se presente desperdicio sin reportar. El desperdicio controlable en la corrugadora tiene distintas causas, estas son:

1. Capas exteriores dañadas:

Puede ser causado por prácticas erróneas de carga del proveedor de papel, por utilización de equipo inadecuado en puertos, por mantenimiento inadecuado de los montacargas, por operadores inexpertos, por mala ubicación de las bobinas en las bodegas de rollos, y por corte excesivo de capas en la preparación de la bobina. Veamos algunas soluciones para evitar este tipo de desperdicio.

1.1. Daños generados por el proveedor de papel.

foto_82*Genere información al proveedor sobre los daños en que está incurriendo por mal manejo en el molino o en algún punto de tránsito hasta la planta.

* En algunas oportunidades es importante acompañar el reclamo con un reporte fotográfico.

* Las bobinas deben traer flejes de acero (zunchos) a 1” del borde y deben ser tan anchos como sea posible para limitar el daño a los bordes.

* Las bobinas para corrugado medio deben protegerse con envolturas de stretch, o liners pesados y con tapas impermeables.

* Audite ocasionalmente la forma de manipular las bobinas de papel en su molino proveedor, si es posible.

* Todos los rollos deben traer tacos de madera internamente, en los extremos de los tubos de los rollos.

* Indíqueles a los operadores de montacargas que los camiones con bobinas dañadas no deben descargarse hasta que se haya inspeccionado y aprobado la descarga. Dependiendo de la importancia y naturaleza del daño puede que sea necesario ponerse en contacto con la compañía de seguros.

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Zucamor es uno de los grupos líderes en el país y tiene 1.200 empleados repartidos en 5 plantas.El Grupo Zucamor, líder nacional en la fabricación de cartón corrugado y papel compró recientemente Papelera Andina, que en la actualidad tiene una estructura de unos 120 empleados de planta y su fábrica está ubicada en la ciudad de Mendoza.

 

El gerente de Relaciones Institucionales del Grupo Zucamor, Eduardo Luft, señaló a medios locales que la compra de la empresa mendocina es muy importante para ellos, ya que “asegura el autoabastecimiento de papel reciclado para las plantas de envases de corrugado para los próximos 5 años”. Y además aclaró que “si consideramos las posibilidades de ampliación de nuestra actual planta de papel reciclado de Ranelagh (en Buenos Aires), este plazo se puede extender a 10 años”.
El Grupo Zucamor está compuesto por tres firmas: Papel Misionero; encargada de la fabricación de papel para embalaje; Punta Papel, productora de bolsas multipliego y Zucamor, creadora de envases de cartón corrugado. Tienen dos plantas que fabrican cajas para embalajes en Quilmes y en Ranelagh, Buenos Aires. También cuentan con otras plantas en Misiones, San Luis y en San Juan, donde instalaron una fábrica corrugadora.

 

Sus empresas se posicionan a nivel nacional como principales productores de papeles para corrugar, siendo únicas en producción de papeles vírgenes (kraftliner) y “sack kraft” para la confección de bolsas multipliego de papel, sumado a liderazgo en fabricación de envases de cartón corrugado y bolsas multipliegos de papel.

 

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