Archive for abril, 2010

Rollos Corrugadores-Mantenimiento

El desarrollo de nuevas tecnologías en los rodillos corrugadores va de la mano con incrementos en las velocidades de las máquinas; producir a mayor velocidad con eficacia y eficiencia es la meta de toda empresa.
Para cumplir con este objetivo, debemos tener un programa de mantenimiento adecuado que nos garantice una máquina operativa, que nos dé calidad constante en el proceso y que extienda la vida del equipo.
Los programas más conocidos son mantenimiento correctivo, mantenimiento preventivo y mantenimiento predictivo.

Mantenimiento correctivo o no planificado:
Es la corrección de fallas cuando estas se presentan; impide el diagnóstico fiable de las causas que provocan la falla; se ignora si falló por abandono o por desgaste natural.

Mantenimiento preventivo:
Su propósito es prever las fallas manteniendo los equipos en completa operación a los niveles y eficiencia óptimos. Una de sus ventajas es la confiabilidad, ya que los equipos operan con mayor seguridad y se disminuyen los tiempos muertos.

Mantenimiento predictivo:
Ayuda a pronosticar el punto futuro de falla de un componente de una máquina, de tal forma que dicho componente pueda reemplazarse, justo antes de que falle.
Se usan instrumentos de diagnóstico y pruebas no destructivas, como análisis de lubricantes, ultrasonido, comprobación de temperatura, vibración y termografía.
Debido al costo que tienen los rodillos corrugadores, es necesario extremar los cuidados desde su recepción hasta el reemplazo.

Al recibir un rodillo, lo primero que debemos hacer es revisar su estado, verificar sus dimensiones, el tipo de flauta y la profundidad entre otros aspectos.

Algunas buenas prácticas de mantenimiento preventivo que debemos efectuar; ellas son: a) Medida de profundidad de flauta, b) Medida de paralelismo de los rodillos, c) Medida de holgura de rodamientos, y d) Medida de excentricidad. En esta edición nos enfocaremos en el mantenimiento predictivo, específicamente en el análisis de vibración.

La gravedad de la resonancia depende de varios factores; algunos de ellos se dan por la estructura del bastidor de la máquina; a medida que los rodillos empiezan a vibrar, igual lo hace la máquina. Una máquina más robusta tenderá a absorber parte de la vibración minimizando sus efectos.

Mantenimiento predictivo del Rodillo Corrugador

Este programa implica la medición de parámetros que muestren una relación predecible con el ciclo de vida del rodillo corrugador.

Una máquina que tiene un fallo, sea este eléctrico o mecánico, genera vibraciones. La frecuencia de estas vibraciones es leída y cotejada por los instrumentos de análisis que reconocen en ellas parámetros específicos, llamados firma de vibración.

En el rodillo corrugador, la vibración natural de los rodillos se describe como resonancia, y la gama de velocidades en las que ocurre se denominan bandas de resonancia.

En la mayoría de las corrugadoras, la primera banda de resonancia aparece a velocidades de 82 a 110 M/min. La segunda en el rango de 182/210 M/min., y la tercera aproximadamente a 280/300 M/min.

La gravedad de la resonancia depende de varios factores; algunos de ellos se dan por la estructura del bastidor de la máquina; a medida que los rodillos empiezan a vibrar, igual lo hace la máquina.

Una máquina más robusta tenderá a absorber parte de la vibración minimizando sus efectos.
Otra causa es provocada por la configuración de los rodamientos, el montaje de los rodamientos incide en un mayor o menor grado de vibración.

La valoración de los rodamientos de forma periódica es parte del mantenimiento preventivo, un descuido o dejar de hacer las valoraciones nos cobrará a mediano plazo el mal funcionamiento de la máquina.

En máquinas modernas, que trabajan a velocidades arriba de 280 M/min., la primera y segunda bandas no causan tantos problemas, pero cuando se trabaja doble pared, la velocidad disminuye y es aquí donde comienzan los inconvenientes.

En este punto el operador debe tomar una decisión, trabajar por encima o por debajo de la banda de resonancia, normalmente opta por bajar la velocidad, y en consecuencia uno de los problemas de resonancia es la reducción de velocidad.

Es importante detectar los defectos en su primera etapa, no se trata de determinar cuánta vibración soporta una máquina, sino de detectarla a tiempo y evitar las dificultades que un equipo averiado con lleva.

La productividad de la empresa aumentará en la medida que las fallas en las máquinas disminuyan. Espero que el artículo haya sido de utilidad y ayude a comprender la importancia del mantenimiento predictivo y de las herramientas que dispone para analizar y diagnosticar fallas.

En máquinas modernas, que trabajan a velocidades arriba de 800 ft/min., la primera y segunda bandas no causan tantos problemas, pero cuando se trabaja doble pared, la velocidad disminuye y es aquí donde comienzan los inconvenientes.

Ing. Fernando Solera
www.corrugando.com

Rollos Corrugadores-Medicion ( anexo)

Dias pasado he recibido un mail del Sr. Raimond Rius Massot , amigo y lector de Cronica Del Corrugado , quien gentilmente me informo que los datos publicados en la nota anterior ,Rollos Corrugadores-Medicion respecto a los desgastes máximos a considerar para realizar un cambio de cilindros corrugadores tendria otras posibles especificaciones, de acuerdo a su criterio.

Como considero importante su aporte a este tema, les transcribo el mail recibido

Querido Daniel.
Te adjunto tabla, que nosotros estamos utilizando y recomendando para el cambio de los rodillos acanalados.
Esperar a 0,15-0,20 mm., tal como indicáis en vuestro articulo, nos parece demasiado.
Saludos cordiales,
Raimond Rius
TABLA DE CAMBIO DE
RODILLO ACANALADOS
POR DESGASTE DE
ALTURA DE CANAL
ALTURA
CANAL “A”
0,12/0,13 mm.
CANAL “B”
0,05/0,06 mm.
CANAL “C”
0,07/0,08 mm.
CANAL “E”
0,03/0,05 mm.
Raimond Rius Massot
Abril 2001

Deseo por este medio agradecer la gentil colaboración del Sr. Raimond Rius

*Lic Daniel Heymann

Si usted es de las personas que ve a la capacitación como un gasto

y no como una inversión, debe leer este artículo:

Capacitar a su recurso humano es lo más valioso que puede hacer por su negocio, porque es una inversión que le permitirá en el tiempo, convertirla en una herramienta competitiva para su empresa.

Es un motivador para su equipo de colaboradores, pues genera confianza en la empresa en que se encuentra.

Según diversos especialistas, es importante mantener al personal y a los mismos emprendedores capacitados, sin embargo, no se trata de tomar todos los cursos existentes o contratar especialistas en todas las áreas, sino de definir específicamente las áreas y los temas en que se requiere actualizar, mejorar o implementar.

Los cursos de capacitación no solo constituyen un motor para el desarrollo de su negocio, sino para demostrarle a su equipo de colaboradores lo valiosos que son, generando motivación, fidelidad y reduciendo los niveles de rotación.

Motive a su personal

Es muy común que uno de los puntos, aunque no el único, que genera una alta rotación de personal entre las empresas es la falta de capacitación, donde los gerentes exigen cada vez más trabajo y eficiencia pero no preparan a sus subordinados para que tengan las herramientas necesarias ante tales circunstancias.

Esto se puede realizar desde preparar al personal para que sepa exactamente lo que va a hacer en su trabajo para evitar errores y confusiones posteriores, siendo el dueño o gerente en las micro, pequeñas y medianas empresas quien realiza dicho proceso, por tanto, él mismo debe estar capacitado para capacitar.

Después de esa introducción se van puliendo los detalles de organización, administración, manejo de tiempo, comunicación, etc. Que pudieran ser necesarios para un mejor desempeño, para después poder establecer las necesidades personales y profesionales estableciendo un plan de carrera que beneficia a ambas partes.

La capacitación no es la fórmula mágica que solucionará todos sus problemas pero puede ayudar en la medida en que los conceptos sean aplicados, ejecutados y evaluados, así como el grado de motivación que el personal tenga con respecto a ser capacitado, conociendo los beneficios que puede obtener de ello.

Tómelo en cuenta

Si los cursos que usted y/o su personal no se aplican en la empresa es imposible saber si mejorarán el aspecto que se buscaba, siendo importante el predicar con el ejemplo pues si se toman cursos de manejo del tiempo, por ejemplo, y el empresario no lo aplica pues su personal en un alto porcentaje tampoco lo hará.

Constantemente investigue entre su personal ¿qué requieren para mejorar su desempeño? Y establezca un programa de trabajo en base a las necesidades de capacitación detectadas y las mencionadas por ellos. También averigüe ¿qué tan importante es para ellos recibir capacitación? Así sabrá a quienes les interesa buscar un desarrollo y quienes están ahí sólo por ganar dinero.

Mucha de la capacitación pudiera parecer especializada pero también existen las necesidades básicas en cuanto al puesto y trabajo en sí mismo, cómo organizarlo, dónde dirigirse, cómo ser más eficientes o cómo mejorar la comunicación, recordemos que muchos aspectos básicos del trabajo pueden no estar bien definidos o poco claros por lo que hay que capacitar en esa área hasta que no quede una sola duda.

La capacitación es desarrollo e implica la obtención de herramientas que pueden utilizarse para mejorar el rendimiento de una empresa y, por lógica, de sus empleados; es para la mente lo mismo que el entrenamiento físico para los atletas. Así que hay que entrenar y capacitarse para llegar a nuestra meta.

Debe estar consciente de la importancia que la capacitación representa para su organización , los resultados de esta se ven sobre la marcha y se pagan solos.

corrugando.com

Rollos Corrugadores-Medicion

MEDICIÓN DE LA ALTURA DE FLAUTA EN ROLLOS CORRUGADORES

Probablemente la mejor manera de determinar cuándo cambiar los rollos corrugados es por el control de la altura de la flauta. Por lo general, los fabricantes de rolloS de corrugación especifican el desgaste máximo recomendable por las puntas de la flauta para determinar si el cambio es necesario.

Normalmente para rollos templados por inducción, y cromados este valor será de entre 0,15 a 0,20 mm por debajo de la altura original de la flauta.

Una herramienta de medición para cada planta corrugadora es un indicador de profundidad. Este instrumento de precisión con una punta especial endurecida se utiliza para medir la altura de la flauta de sus rodillos acanalados. Al determinar la altura de la flauta, un rollo de corrugación se puede cambiar antes de empezar a producir planchas/hojas de mala calidad que serian descartables, debido a la de laminación, la perdida de los valores de compresion, antes de tener devoluciones de los clientes.

Para medir la altura de la flauta, utilice una tela de esmeril fina para quitar la suciedad, el almidón y otros materiales de la superficie de la zona a medir. Seleccione las áreas en el extremo de los rodillos y en el medio para realizar las mediciones.

Coloque el calibrador de profundidad en la superficie del rollo de manera que la punta se encuentra entre las estrías. La superficie del yunque debe entonces ser presionado contra las dos puntas de la flauta.
Mueva su medidor a cada lado y tenga en cuenta la subida y caída de las lecturas del indicador, haga esto hasta que encuentre la lectura máxima. Esta es la altura flauta para ondular su rodillo. Continúa haciendo lo mismo en el extremo medio y otros del rollo.

*Lic Daniel Heymann

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