Archive for abril, 2009

Normas ISO 9000, en Urukor S.A.

 

Capacitación en Planta

Como parte de un plan de Mejoras Continuas, y de acuerdo a las Normas ISO 9001:2000 implementadas en la empresa Urukor SA de La República Oriental del Uruguay, se llevo a cabo durante los días 24, 25 y 27 de Abril pasado, la primera fase de un plan de capacitación y entrenamiento dictada para su personal del sector corrugado.

La capacitación, fue dictada en las facilidades de la propia planta, formando parte de la misma,los operarios de la corrugadora, control de calidad, preparadores de adhesivos, calderistas, mecánicos y los supervisores de la planta.

La capacitación, sellevo a cabo en dos partes, una parte teórica y la segunda práctica.

En la parte teórica, se trataron los temas, de las materias primas principales, papel, adhesivos, el sistema de vapor, la aplicación del calor y la optimización de la transferencia del mismo al cartón durante el proceso productivo

Luego entramos en detalle del proceso productivo desarrollando todos los aspectos de los equipos que conforman un maquina corrugadora, desde los porta bobinas, cabezales de simple faz, aplicación de adhesivos, mesa de secado, slitter, guillotinas y salidas de las planchas.

En lo que respecta a la parte practica, trabajamos directamente sobre la corrugadora, durante toda la mañana del tercer día viendo en forma práctica todo lo visto durante los días anteriores.

Quiera hacer notar que esta capacitación fue muy bien recibida por los asistentes al curso y la amplia colaboración en todo momento por el gerente de planta el Ing. Horacio Díaz y el gerente general el Sr. Marcelo López

La familia de normas ISO 9000 son normas de “calidad” y “gestión continua de calidad”, establecidas por la Organización Internacional para la Estandarización (ISO) que se pueden aplicar en cualquier tipo de organización o actividad sistemática, que esté orientada a la producción de bienes o servicios. Se componen de estándares y guías relacionados con sistemas de gestión y de herramientas específicas como los métodos de auditoría (el proceso de verificar que los sistemas de gestión cumplen con el estándar).

Su implantación en estas organizaciones, aunque supone un duro trabajo, ofrece una gran cantidad de ventajas para las empresas.

Los principales beneficios son:

  • Mejorar la satisfacción del cliente
  • Mejorar continuamente los procesos relacionados con la Calidad.

Otros beneficios adicionales son:

  • Reducción de rechazos e incidencias en la producción o prestación del servicio
  • Aumento de la productividad

Lic Daniel Heymann

COMO REDUCIR LOS COSTOS,

AUMENTAR SU PRODUCTIVIDAD

 SIN AFECTAR SUPRODUCCION!!!

Segunda Parte

En esta parte del informe nos dedicaremos a analizar el  “Desperdicio Incontrolable”

 Descarte Incontrolable: Es propio del proceso y del equipamiento.

Desperdicio de los tubos

Este es el desperdicio generado por los tubos de cartón que quedan disponibles por el cambio de las bobinas, y es pesado como papel útil por los fabricantes de papel.
Para evitar que tenga incidencia en nuestros costos, deberíamos comprar el papel por metro cuadrado y no por kilogramo

Desperdicio del Cliente

Es el desperdicio que resulta de los tajados y recortes de la plancha para formar la caja, sea troquelada o tajada por nuestras impresoras

 

  • Tenemos 8 ranuras de slotter de 6 mm cada una
  • Refile de final de plancha de 10 mm
  • Refile de aletas sector del chapetón de 35 mm
  • Haciendo el cálculo de la superficie que ello representa, tenemos 0.017304 m2 de descarte; sobre una superficie total de0.5459 m2; equivalente al 3.18% de su peso.
  • Este % es variable según la relación de dimensiones, largo, ancho, alto; que tenga cada modelo de cajas

Desperdicio de muestras y diseños

En muchas plantas se utiliza este sector para producir pequeñas cantidades de de pedidos y de muestras sin impresión, saliendo de planchas con medidas estándares mas grandes

Desperdicio del slitter y cambio de medidas

El refile lateral del slitter de la corrugadora y el giro del slitter triplex para efectuar el cambio dede ordenes, puede ser considerado, no controlable, hasta que se realicen los cambios tecnológicos de estos equipo por sistemas más modernos que permiten correr en forma continua, sin paradas

Descarte Fantasma

Incluye una serie de descartes que no siempre son tenidos en cuenta:

  • Papel recibido con gramajes y/o humedades superiores a los requeridos, para esta situación , también deberíamos comprar el papel por metro cuadrado
  • Planchas en inventario de proceso que no se han movido por largo tiempo
  • Cajas en almacén de productos terminados que finalmente el cliente no recibirá nunca
  • Planchas enviadas como trabas de paquetes, tapa o base; en los bancales.

Valoricemos este caso como ejemplo:

  1. plancha en la base de la pila1,00 m2
  2. trabas de paquetes 1,50 m2
  3. plancha de tapa del pallet1,20 m2

Total 3,70 m2

Para una Planta de 1.000.000 m2/mes y tomando 450 m2/pallets, entregamos2222 pallets/mes y en cada uno de ellos enviamos 3,70 m2 o sea:

8220 m2/mes a 1,2 $/m29864$/mes

Ejemplo de “Que consideramos excelencia en descarte controlable”

  • Pelado de bobinas 0,3 %
  • Núcleos de bobinas0,2 %
  • Empalmes0,5 %
  • Despegado0,3 %
  • Curvado0,5 %
  • Varios0,2 %
  • Largo de hoja0,4 %
  • Cambio de orden 0,8 %
  • Refile de combinación2,9 %
  • Manipuleo del material0,5 %
  • Problemas de calidad0,2 %
  • In y out-put impresoras0,2 %
  • Errores personales0,1 %
  • Todo lo demas0,9 %
  • Total Controlable 8,0 %
  • Total No Controlable (ejemplo) 5,0 %

Que significa bajar el 1% de descarte controlable en una planta?

En una Planta de 2.000 tn/mes de producción de corrugado y dónde el desperdicio controlable sea 8.5% veremos que significa bajarlo a 7.5 %.

a) Para 8.5% el descarte mensual seria 170 tn/mes y a un costo del descarte de 1094 $/tn representa 185.980 $/mes o sea 2.231.760 $/anuales

b) para 7.5% el descarte mensual seria 150 tn/mes y a un costo del descarte de 1094$/tn representa 164.100 $/meso sea 1.969.200 $/anuales

c) O sea que el ahorro anual de bajar un punto el descarte controlable nos permite ahorrar

21.880 $/mes o sea262.560 $/anuales.

Lic. Daniel Heymann

 

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