Archive for marzo, 2009

Mantenimiento básico de rodillos anilox

El desempeño del rodillo anilox se refleja en la calidad de sus impresiones. Conozca cómo aumentar su productividad a través de un adecuado mantenimiento preventivo

El ahorro es un mandamiento que las empresas modernas tratan de cumplir a cabalidad, especialmente en momentos como el actual, en el que la incertidumbre respecto al rumbo de la economía hace prever resultados poco favorables.

Los métodos y herramientas para disminuir los costos varían entre la optimización de los flujos de producción y la reutilización de materiales de desperdicio, pasando por los dolorosos recortes de personal. Sin embargo, desde el trabajo diario se pueden diseñar estrategias para aprovechar mejor la capacidad instalada que se tiene en planta.

En la industria corrugadora cada vez son más las empresas que invierten en sistemas modernos para ofrecer impresiones de alta calidad a sus clientes con un precio razonable, pues la competencia ha dejado de basarse sólo en los criterios la calidad de la onda. Para evitar que este valor agregado se convierta en una fuente de desperdicio y pérdidas, es necesario implementar políticas adecuadas para el mantenimiento preventivo y correctivo de todas las partes de la máquina impresora.

En los sistemas de impresión flexográficos el rodillo anilox es la parte más delicada, por lo que el adecuado cuidado y mantenimiento de esta pieza puede hacer la diferencia entre una impresión de alta y continua calidad y una defectuosa que genera altos niveles de desperdicio.

En este artículo nos detendremos en las estrategias para obtener un máximo rendimiento de los rodillos anilox cerámicos grabados a láser, a través de diferentes mecanismos de cuidado y mantenimiento.



Cuidados importantes


La clave para aumentar la productividad comienza en el preciso momento en el que se adquiere el rodillo, pues el fabricante imparte instrucciones precisas respecto al manejo de éste durante el traslado y la instalación.

La instalación es el paso a seguir. En este punto es importante que el proceso se haga con personal calificado, pues cualquier descuido en el manejo puede terminar arruinando la estructura de celdas, afectando la calidad de impresión y limitando su vida útil.

Una vez inicie el proceso de impresión, la limpieza diaria comienza a ser un elemento determinante en el desempeño del rodillo anilox y tiene una influencia directa en su duración. Si los procedimientos de limpieza se realizan adecuadamente se puede prevenir la acumulación de tinta seca que va taponando las celdas y reduciendo su capacidad volumétrica.

En caso de que las recomendaciones no sean acatadas al pie de la letra, el corrugador debe recurrir al mantenimiento correctivo, para evitar que un pequeño golpe, desplacamiento o fractura afecte toda la cerámica del rodillo, inhabilitándolo.

Para conocer en detalle los principales elementos a tener en cuenta para optimizar el desempeño de los rodillos anilox de cerámica grabados a láser, consultamos a Juan Bermúdez, actual gerente general de ventas y servicios para América Latina de Harper Corporation of America.

Bermúdez explicó que la vida útil de un rodillo anilox, corriendo a 200 metros por minuto, es de tres años aproximadamente. Sin embargo, aclaró que el 80% de los cilindros se reemplazan o dañan antes de su vida útil por golpes, taponamiento, mal manejo y desgaste prematuro.

También aseguró que es necesario que las compañías adopten políticas de mantenimiento preventivo para ahorrar costos a través del correcto aprovechamiento de la capacidad productiva que se tiene en la planta. De esta forma, los rodillos anilox podrán durar por mucho más tiempo, al igual que todo el sistema de impresión.

¿Cuál es el promedio real de duración de un rodillo?

Es muy relativo. He visto rodillos que han sido dañados desde el momento en el que llegan a la fábrica, hasta rodillos que han sido dañados en espacios de uno a dos meses o un año. Algunas veces esto ocurre por factores mecánicos de la impresora como una presión excesiva de la rasqueta o doctor blade hacia el rodillo anilox, o cuando el sistema dosificador no permite la lubricación adecuada al cilindro para que la rasqueta no genere ningún tipo de desgaste prematuro.

He visto que hay materiales de rasquetas que no son los adecuados, contaminantes de la tinta que quedan estancados debajo de ellas, rayando los rodillos y causando taponamiento.

La falta de mantenimiento, de cuidado y de limpieza hace que se obstruyan las celdas del anilox, impidiendo que la tinta que se transfería originalmente hacia el sustrato pase y que las celdas carguen la misma cantidad de tinta.

¿Podemos decir que el cuidado comienza con la limpieza que se realiza en los cambios de tinta?

Yo diría que el trabajo empieza cuando llega ese rodillo a la fábrica. Es muy importante que ese rodillo sea tratado inmediatamente con el cuidado necesario y su superficie sea limpiada sutilmente antes de ponerlo en la impresora.

Muchos rodillos se dañan en el proceso de ponerlos en la impresora porque les pegan en los extremos y eso genera levantamiento o desplacamiento de la cerámica, que al ser expuesto a las tintas y a todas las condiciones de impresión, puede sufrir un mayor daño hasta que interfiera en la impresión.

¿Cuál es el procedimiento de mantenimiento más adecuado?

La empresa debe tener una política preventiva: limpiar el cilindro antes de que la tinta se seque. Cuando la tinta está húmeda es fácil que con un limpiador benigno puedan remover la tinta que está dentro de las celdas y mantener el volumen original de ese rodillo. Pero si permitimos que el rodillo deje de girar totalmente y lo dejamos más de 5 ó 10 minutos sin que se lubrique con tinta, empieza el proceso de taponamiento que puede ser permanente o temporal, dependiendo de la cantidad de tinta que haya en esas celdas.

Es prácticamente imposible sacar la tinta seca con productos benignos y muchos de los impresores recurren a productos de limpieza sumamente agresivos con pH por debajo de 4 o por encima de 11.8, es decir, o muy ácidos o muy alcalinos y eso es lo que al final del día termina perjudicando no sólo las condiciones originales del anilox a través de micro fracturas de las celdas o a través del rompimiento de la cerámica, sino que también afecta a la persona que está expuesta a estos químicos y al medio ambiente.

A través de la política de precaución se pueden utilizar productos que son benignos cuyo pH está entre 4 y 11, que limpian muy bien y recuperan la capacidad original de volumen que tenga ese rodillo.

Procedimientos de limpieza

Bermúdez también explicó cuáles son los sistemas empleados para la limpieza del rodillo y de la impresora y enfatizó en la importancia de elegir el producto adecuado y usarlo según lo indique el fabricante.

La exposición por largos períodos de tiempo a los limpiadores también afecta el rodillo, por eso el directivo recomienda hacer la limpieza en períodos cortos de tiempo y enjuagar las partes inmediatamente.

¿Cuáles son los productos de limpieza más adecuados para los rodillos?

Hay un universo de productos en el mercado para la limpieza y sería muy difícil determinar si uno es mejor que otro. Lo recomendado es que antes de utilizar cualquier producto químico para la limpieza de rodillos anilox, quien lo utilice tenga la información total de ese producto, no sólo en términos de su funcionamiento sino en términos de su composición química y los beneficios o perjuicios que le pueda causar y qué precauciones se deben tomar para que el operador no vaya a sufrir cualquier tipo de lesión inmediata o futura.

Entonces para eso el usuario o la empresa, antes de utilizar el producto deben pedir el formato de seguridad (MSDS por sus siglas en inglés) para asegurarse que no es nocivo, para tener certeza del pH, y conocer cuáles son las indicaciones para evitar incendios o que el operador sufra lesiones permanentes.

Es cierto que entre más agresivo sea el producto, limpia más. Pero lo que también es cierto es que entre mas agresivo sea el producto, mas posibilidades de daño puede causarle al anilox. La idea es evitar el uso de productos agresivos mediante una política de prevención al taponamiento, lo que nos va a permitir emplear productos benignos que funcionan muy bien cuando la tinta aún no está seca.

¿Cómo debe manejarse el rodillo a la hora de hacer la limpieza de toda la máquina?

Hay muchos impresores que utilizan un limpiador que se pone en la bomba de tinta y lo circula en toda la máquina, hay productos como detergentes que se mezclan con agua y limpian todo el sistema de tinta, incluyendo la cámara cerrada y la bandeja de tinta. Es muy adecuado cuando se piensa cambiar de color.

Ese procedimiento, si se utiliza correctamente y los productos tienen el pH indicado, no va a ofrecer un ataque al rodillo anilox. La única forma en que productos no nocivos destruyan el rodillo, es que el producto se deje sobre la superficie un tiempo extendido.



Cuidados generales


Durante la instalación del rodillo, el cambio de tintas y las paradas, hay que tener ciertos cuidados que garantizarán una mejor conservación de la pieza. Bermúdez sugiere, por ejemplo, utilizar cubiertas para proteger el cilindro cuando esté se encuentre por fuera de la impresora.

Para ello se pueden usar materiales como vinilos con un grosor determinado que eviten el contacto de la superficie cerámica con elementos foráneos que puedan afectar el sistema de celdas. La presencia de elementos rugosos, metálicos o abrasivos en las cubiertas protectoras pueden rayar el rodillo.

¿Cómo puede evitarse, en caso de golpe o desplacamiento, que el desgaste se extienda por el rodillo?

La idea es que el rodillo no se descarapele, pero si ocurre hay una sustancia (cerámica) que se le pone al cilindro en esa área y cuando se seca se le pasa una lija de papel de 600 para que no queden áreas abrasivas. Así se repara el rodillo.

Estas sustancias no siempre son permanentes, pero hay que tratar de cerrar el área afectada porque la rasqueta está rozándola continuamente y puede despegar más cerámica.

Como la cerámica es muy dura, generalmente entre 1.100 a 1.350 vickers , cuando se va a la cámara cerrada o al área de la tinta tiende a estancarse por debajo de las cuchillas y eso genera rayas circunferenciales al rodillo anilox. Esto constituye un desgaste prematuro a una hilera de celdas que genera una línea en la impresión y una vez rayado el rodillo esa línea se va a notar más a medida que se va desgastando el rodillo.

Hay que evitar a toda costa que se desportille el rodillo en los extremos y si eso ocurre, se debe cubrir inmediatamente con esa sustancia.

Bermúdez concluyó que el desgaste prematuro lo puede generar el material, el grosor o el filo de la rasqueta. Sin embargo, reconoció que generalmente las presiones excesivas de la cámara cerrada o de la rasqueta hacia el rodillo anilox generan un contacto que puede terminar desgastando prematuramente la cerámica.

De igual forma, recomendó tener especial cuidado con las tintas, puesto que hay algunas sumamente abrasivas que tienen componentes que al actuar en conjunto con la rasqueta pueden generar desgaste prematuro en la superficie del rodillo.

La clave para lograr rentabilidad en el proceso de impresión, es evitar inconsistencias graficas y desperdicios que impidan trabajar productiva y eficientemente. En palabras de Bermúdez: “Rodillos anilox taponados, dañados y/o desgastados, van a generar toda clase de inconsistencias gráficas que contribuyen directa y negativamente a la rentabilidad de la empresa”.

“Los ahorros y la rentabilidad en el proceso de impresión no provienen del uso de rodillos anilox obsoletos o en malas condiciones de trabajo, sino a través de rodillos en óptimas condiciones operacionales que le den al impresor todos los atributos tecnológicos ofrecidos por su fabricante.”



RECUADRO

USO DE RODILLO GRABADO A LÁSER

El rodillo anilox es el corazón de la máquina impresora y resulta clave a la hora de buscar ahorros pues determina la cantidad de tinta que se debe transferir al sustrato.

Hasta hace algún tiempo se utilizaban rodillos metálicos grabados mecánicamente, con pocas celdas por pulgada lineal y con serias limitaciones en el uso de rasquetas o doctor blades

De acuerdo con Juan Bermúdez, de Harper Corporation of America, el rodillo metálico tiene un recubrimiento de cromo y el grabado se hace mecánicamente a través de una moleta cuya superficie tiene las celdas mecánicas tipo macho. Estos rodillos son muy eficientes en términos de su transferencia de tinta, pero requieren de un cilindro de caucho que dosifica cualquier exceso que vaya sobre la superficie para que sólo se transfiera la cantidad para la que fue acondicionado el rodillo. No admite el uso de doctor blades.

El rodillo anilox cerámico grabado a láser se introduce en la flexografia con el objetivo de poder incluir el sistema dosificador de rasqueta. Esa diferencia entre el grabado a láser y el mecánico es significativa, en el sentido en que el grabado a láser permite que las lineaturas de los rodillos, debido al grabado lleguen hasta 3000 celdas por pulgada lineal, mientras que en el rodillo mecánico sólo se puede llegar a 550 celdas.

por Vanesa Restrepo

Editado por Maripapel & Corrugado



El Profesional del Mes.


Cartón Corrugado Gana Mercado

La producción de cartón en Argentina continúa por buen camino a pesar de la dificultad agrícola que se vivió en 2008 y del impacto de la crisis económica internacional. Los empresarios esperan que a finales de 2009 el sector retome nuevamente el cauce del crecimiento.

La industria de corrugado y micro corrugado en Argentina está aumentando y aunque la crisis económica mundial se presente como un factor negativo, los empresarios del sector la ven como un desafío para crear estrategias con el fin de que el mercado de su producto crezca o se mantenga en estos “malos” tiempos.

En Argentina las ventas de corrugado se orientan fuertemente a la agroindustria, al embalaje de frutas y a otros productos derivados del sector agrario, el cual, como lo expone un reporte de América Economía, se presenta como uno de los nichos que crecieron en 2008, pues las exportaciones de alimentos argentinos aumentaron 4,2% en cantidades y 49% en ingresos entre enero y octubre de 2008, en comparación con el mismo período de 2007, situación que beneficia a la industria de corrugado y micro corrugado.

Adicionalmente, Hugo Pastinante, presidente ejecutivo de PackGroup S.A y de la Cámara Argentina de Fabricantes de Cartón y Corrugado (Cafcco), explica que los alimentos son los únicos productos que las personas no dejarán de consumir en su totalidad y por consiguiente se continuarán utilizando empaques para dichos productos.

Igualmente desde hace algún tiempo se viene presentando un nuevo panorama que favorece a la industria, como lo es la utilización del corrugado para el embalaje de los productos frigoríficos del sur del país que anteriormente se envasaban en cajones de madera, además de la utilización del cartón con los nuevos muebles modulares, y el empaquetamiento de la mayoría de los productos industrializados en corrugado o micro corrugado. Lo anterior conlleva a que los empresarios, como lo dice Hugo, concluyan que el cartón corrugado gana mercado día a día.

Cabe resaltar que actualmente Argentina posee tres grandes empresas que cubren una parte importante de la producción de corrugado y microcorrugado, pero también existen aproximadamente 120 medianas y pequeñas empresas que abastecen las necesidades del mercado.

Más mercado, más conocimiento

Pero el hecho de que el cartón corrugado esté ganando más protagonismo en las diferentes industrias no significa que los actores de este nicho puedan quedarse tranquilos y continuar como venían, sino que deben crear más estrategias que aumenten el actual posicionamiento del cartón, pues como menciona Hugo, “el empresario del corrugado es un empresario inquieto y que busca nuevos horizontes”.

Los 37 años que Hugo Pastinante lleva en la industria le dan la potestad para afirmar que para enfrentar la crisis económica, así como el alto precio de las materias primas, los empresarios deben invertir en tecnología, fundamentalmente en diseño estructural y diseño gráfico.

Igualmente se deben realizar más capacitaciones para los colaboradores de las diferentes empresas y para los gerentes, directivos y ejecutivos encargados de los negocios, con el fin de enfocar a las empresas en el camino que deben estar.

“Hace tiempo que advierto que es errónea la tendencia de nuestras empresas a hacer costos centrándose mayoritariamente en el metro cuadrado de corrugado, ya que eso hace que nuestro producto se parezca cada vez más a un commodity como el trigo, el cobre, etc. Por el contrario, agregar valor con diseño gráfico y estructural además de otros procesos que mejoran al producto, hacen que se abran nuevos nichos de mercados más pequeños pero más rentables”.

Producto reciclable y 100% biodegradable

Otro desafío que se presenta para los empresarios de corrugado y microcorrugado es el medio ambiente y su cuidado.

Según el presidente de Cafcco, las crecientes necesidades de packaging han tenido un impacto negativo en el planeta, pero la utilización del cartón corrugado se convierte en solución en este aspecto, ya que provee el balance adecuado entre la necesidad de comercialización de bienes y el cuidado del medio ambiente.

El corrugado es un producto que puede ser reciclado en un 70% y trasformado nuevamente en packaging, de esta forma el medio ambiente gana, pero también la industria está mejorando sus procesos productivos para hacerlos energéticamente eficientes con la menor emisión de polución atmosférica.

Pastinante asegura que hoy en día los retos para la industria son el ahorro de energía y el mejoramiento de las plantas de producción, para que con cada vez menos unidades de energía se puedan elaborar más unidades de productos.

Positivos ante la crisis

Como en todo sector económico el compromiso con lo que se hace es lo que impulsa el desarrollo de la empresa o como tal el crecimiento de determinado nicho del mercado, y en este caso la industria cartonera no es la excepción.

Aunque Hugo afirma que la principal desventaja que tienen ahora las empresas de corrugado es la caída de la demanda tanto nacional como internacionalmente, también asevera que la ventaja es que las ventas de cartón se dirigen en gran parte a alimentos que tienen baja elasticidad de demanda, como se mencionó al comienzo.

“A esto le agregaría, que ante situaciones críticas el industrial de nuestro sector reacciona con gran creatividad, tanto en negocios como en producto y procesos innovadores, por lo tanto aquí se unen ventajas con desventajas”.

El mercado del cartón ha venido creciendo desde 2003, pero el problema agrícola que comenzó en marzo de 2008 y que terminó entre junio y julio del mismo año en Argentina, produjo una disminución en la demanda que se agravó con el impacto de la crisis internacional a partir de octubre del mismo año, situación que afecta nuevamente las ventas.

De acuerdo a lo expresado en septiembre de 2008 por Hugo Pastinante, al portal Punto Biz de Argentina, la producción de cartón venía muy bien y se había superado la capacidad productiva hasta la crisis de marzo de ese año, pero este conflicto llevó a que muchas industrias tuvieran una caída hasta del 25%, y las más afectadas fueron las relacionadas al sector frutihortícola.

En 2007 la producción de corrugado fue de mil 451 millones 314 mil metros cuadrados, mientras que en 2008, de acuerdo a los datos estimados de Cafcco, se produjeron mil 422 millones 547 mil metros cuadrados, presentando una disminución del 1,98% respecto al año inmediatamente anterior. Dicha disminución es el resultado del problema del campo y de la crisis internacional que comenzó en septiembre de 2008.

Nuestro profesional del mes considera que el 2009 va a ser un año difícil para el corrugado, ya que es muy dependiente de una demanda que está cayendo en la nación y en el mundo por la mencionada crisis que empezó en los países desarrollados, y que está comenzando a impactar en los mercados latinos.

Sin embargo, expone que esto va a cambiar, no fuertemente, pero en forma constante desde finales de 2009 en adelante. No obstante, en diciembre del año pasado, la Comisión Económica para América Latina y el Caribe (Cepal), anunció que el crecimiento consecutivo que tenía la región disminuirá a 1.9% en 2009, en el caso de Argentina se presentará una tasa de variación del Producto Interno Bruto de 2.6%.

Según lo publicado en el portal América Economía, la desaceleración global provocará una reducción del volumen y del precio de las exportaciones, la caída de remesas y una baja de la inversión extranjera, además de la demanda de servicios de turismo, lo que se traducirá en que los países enfrentarán mayores dificultades de acceso y un mayor costo del financiamiento externo, aunque también la Cepal prevé que a partir del segundo semestre del año se presentará una paulatina recuperación de la economía mundial y como tal de Latinoamérica.

Recuadro
Apasionado por la industria

Hugo Pastinante es un Argentino de 57 años nacido en la localidad de Arroyo Seco, Provincia de Santa Fe, a la cual describe como una hermosa ciudad a orillas del río Paraná. Sus estudios superiores comenzaron en el Instituto Internacional de Relaciones Públicas, donde cursó la carrera de Relacionista Público, e inmediatamente empezó el estudio de Derecho en la Universidad Nacional de Rosario, donde obtuvo el título de Abogado. Un tiempo después, realizó el post grado, obteniendo un Máster en Derecho Empresario en la Universidad Austral.

A sus 20 años, mientras cursaba la carrera universitaria, se vinculó a la industria como emprendedor al crear su primera empresa Encara S.R.L. la cual se dedicaba a la fabricación de cajas para calzado. A los 30 años, Hugo fundó Imprenvas S.R.L destinada al empaque pero con una fuerte dedicación a la impresión offset en el packaging. En el año 2003 se fusionaron ambas empresas bajo la denominación actual de PackGroup S.A.

Al recordar sus inicios en la industria, Hugo asegura que estos fueron los de un típico emprendedor, con pocos recursos, mucho trabajo, mucha perseverancia y una cuota importante de creatividad.

“En 1983 nuestra empresa estuvo entre los primeros a nivel mundial en fabricar un producto muy novedoso, se trataba del packaging de micro corrugado con alta gráfica y diseños estructurales innovadores que salían de la típica caja rectangular. Hoy este tipo de cajas se utilizan para envasar productos tan distintos como electrodomésticos, autopartes, frutas, calzados, juguetes, productos farmacéuticos, alimentos, estuches de vinos, entre otros”.

Su pasión por los negocios, el ser visionario y su alto espíritu de emprendimiento lo llevaron a una industria que hoy le ha dado muchas satisfacciones. La incursión en el mundo cartonero se dio debido que él, junto con otro socio, aprovecharon una oportunidad que hoy se puede llamar como única: compraron unas máquinas viejas de una empresa cartonera, las cuales dieron comienzo a una compañía que actualmente cuenta con más de 30 años de experiencia.

Cabe destacar, que mientras Hugo desarrollaba su carrera empresarial, se desempeñó durante 20 años en forma paralela como abogado de empresas.

Hoy en día, Pastinante es el presidente ejecutivo de PackGroup S.A. con oficinas de comercialización en la ciudad de Rosario, y planta industrial y administración en Arroyo Seco, Argentina. Asimismo, desde fines de 2007 preside la Cámara Argentina de Fabricantes

Por Ana María Restrep0

Editado por Maripapel & Corrugado

COMO REDUCIR LOS COSTOS, AUMENTAR LA PRODUCTIVIDAD, SIN AFECTAR SU PRODUCCION!!!

Tenemos tres parámetros conocidos para reducir nuestros costos generales

Ø Reducir los desperdicios

Ø Aumentar nuestra productividad

Ø Reducir los gastos

Como definimos el desperdicio, o descarte?

Es todo material que no cumple con algunas de las especificaciones; y desde la óptica del proceso, es todo material que pudo haber sido transformado a una instancia superior y no llegó a serlo.

Cualquier papel que no se venda para lo que fue comprado.-

De donde proviene los desperdicios?


Ø de la forma que trabajamos

Ø de la forma que pensamos

Ø de la forma que administramos

Ø de la forma que transmitimos información

Dónde está el desperdicio ?

en todas partes……

En este caso vamos a referirnos a la reducción de los desperdicios de papel, que conforman entre el 60 y el 65% de nuestro costo de la plancha de cartón corrugado.

Siempre debemos actuar primero, donde el retorno de la inversión, o de la acción a llevar a cabo, no da los mas rápidos beneficios

Ahora para hacer una reducción del desperdicio del cartón, primero debemos identificarlo

Ø Desperdicio incontrolable

Ø Desperdicio Controlable

Ø Desperdicio fantasma

El desperdicio incontrolable es aquel producido por la confección de la plancha al transformarlo en un envase. Ej. El refile longitudinal de la corrugadora, las ranuras de tajado, el refile transversal de la impresora, el chapetón de pegado, el descartado del troquelado, etc

El desperdicio controlable, es aquél que podemos modificar con nuestra acción y formas de trabajo.

El desperdicio fantasma, Incluye una serie de descartes que no siempre son tenidos en cuenta. Por ej. Papel recibido con gramajes y/o humedades superiores a los, planchas en inventario de proceso que no se han movido por largo tiempo, cajas en almacén de productos terminados que finalmente el cliente no recibirá nunca, planchas enviadas como trabas de paquetes, tapa o base; en los bancales.

En esta parte del informe nos dedicaremos a analizar el

“Desperdicio Controlable”

Como tener un control efectivo de desperdicio?

Desarrollar un sistema de identificación y control entendible para el personal.

Ø Clasificarlo por causas.

Ø Disponer de equipos de medición confiables.

Ø La información debe ser fácil de reunir.

Ø La información debe ser de buena calidad.

Ø La información debe procesarse estadísticamente y darse a conocer al personal.

Ø Debe haber un compromiso de todo el personal en encontrar y analizar las causas.

Ø Generar ideas para disminuirlo

Ø Identificar las 5 causas más importantes y asignar a grupos de trabajo la responsabilidad de su reducción o eliminación

Ø Aceptar que controlar el desperdicio tiene un costo para la empresa

Ø Tomar las “Decisiones “necesarias para corregir problemas.

Ø No convivir con el desorden y el desperdicio físico.

USTED PESA SU DESCARTE DIARIAMENTE Y LO REGISTRA?

USTED SEPARA EL DESCARTE DE LOS DIVERSOS DEPARTAMENTOS

INFORME DIARIO DEL DESCARTE

  1. Fecha
  2. Mesa de la corrugadora
  3. Cabezales de la corrugadora
  4. Salida de la corrugadora
  5. Entrada de la impresora
  6. Proceso
  7. Rechazo de Calidad
  8. Puchos
  9. Total
  10. Recuperado
  11. Neto

QUÉ PODEMOS HACER PARA REDUCIR AL MÍNIMO EL DESCARTE?

SUGERENCIAS

  1. Utilice el papel hasta el caño –
  2. Organice el cambio de bobina para parar con bobina pequeña
  3. Bobinas usadas (puchos)que se almacenan delante de las de su misma calidad y medida, para ser usadas primero.-
  4. Cerciórese de que la máquina funcione correctamente centrada y alineada.
  5. Cerciórese que su personal conozca los tipos de alabeo y sus maneras de corregirlo.
  6. Organice al equipo para reducir al mínimo el tiempo de arranque, las paradas por cambios de órdenes, el descarte y el material sobre el puente.
  7. Reduzca al mínimo los cambios del gramaje tanto como sea posible.
  8. Mantenga y substituya (cuando es necesario) el fieltro superior en la mesa de secado.
  9. Supervise continuamente la formación de la onda.
  10. Controle la calidad de papel entrante.( Recepción)
  11. Mantenga las máquinas a la condición óptima.
  12. Controle la calidad y el consumo del almidón.
  13. Supervise los sobrantes.
  14. Haga un paseo dentro su depósito de bobinas y observe en que condición se hallan sus bobinas de papel – cuánto daño ve?
  15. Si puede haga una fotografía de sus bobinas dañadas y llame a su supervisor de almacenes y encuentre una solución.

Hasta la proxima entrada,

Lic Daniel Heymann



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