Archive for octubre, 2007

COMO DESAROLLAR EL LIDERAZGO

LO BÁSICO DEL LIDERAZGO


Liderazgo no es sentarse detrás del escritorio. Liderazgo es salir a donde esta la gente y hacer ver que uno existe. La interacción uno a uno es lo que significa el liderazgo. No le damos demasiada atención a este aspecto, especialmente en un reordenamiento de planta.

En una situación de reordenamiento de planta, se debe trabajar junto como un equipo, ello incluye al gerente de ventas, al gerente de producción y al gerente general. Todos deben tener un claro entendimiento hacia donde vamos.

Debe haber una persona a cargo y esta es el gerente general. El debe mantenerse informado. Deben informarle el estado de las maquinarias, materiales y ventas. Cuando se toma una decisión no todo el personal esta de a cuerdo. Alguien debe ser el que tome esa decisión. Debe ser el gerente general.

1. Desarrolle el plan de ataque.

Ud. debe saber que es factible de hacer en la planta, cajas kraft o cajas impresas a cinco colores.

Ud. debe decidir cual es el objetivo a trazarse y mantenerse firme en el .

2. Entrenamiento

Debemos enseñar lo básico; debemos hacer un mejor trabajo en el entrenamiento. Esto significa paralizar las tareas y dedicarnos a entrenar. Muchas veces se tiene al personal en las maquinas operándolas que no prestan atención a lo que uno les dice, porque están mas preocupados en que la maquina no se pare, o si esta n produciendo una caja buena o mala. Lleve a este personal al centro de entrenamiento donde se obtendrá su total e incondicional atención. Se debe dedicar tiempo al proceso de entrenamiento.

Estoy en el negocio de la fabricación de cajas por 23 años. Yo no tengo todas las respuestas. Veintitrés años de que tengo el deber de tener todas las respuestas. Pero lo que no se , me dedico a estudiar y aprender ; estoy dedicado a entrenar en las plantas. Si no se imagina que es lo que esta mal con su maquinaria debe recurrir al fabricante de la misma. Esto le va a costar un montón de dinero. Si se esta en la etapa de un reordenamiento de planta , Ud. puede sentir que seria lo ultimo que haría. Pero es lo primero que debería hacer. Es económico si lo compara con el tiempo y el costo que debería pagar por parar su producción, quejas de sus clientes, y todos los otros problemas que esta trae. Si se propone a reordenar la planta en la dirección correcta, esto se debe hacer.

3. Determine las expectativas

Es tan simple como establecer una expectativa y estar enojado cada vez que ello no se concreta. Ud. debe mirar por que no se concreto. Pero no puede darse por vencido nunca. Ud. debe apegarse a ello aunque esto signifique que la persona que esta a cargo debe ser despedida. Esto es una acción difícil de tomar. Esto no es la mejor parte de nuestro trabajo, pero es una parte necesaria del mismo.

En los reordenamientos de las plantas, los problemas no ocurrieron durante la noche, y si duda que las personas que están allí son parte del problema. Ud. debe realmente comprender esto.

Evalúe si realmente formaran parte del cambio y se incorporan al equipo. Si esto no va a ocurrir, la relación con ellos debe terminar.

4.- Inversión de Capital

Si se puede reparar las maquinarias que se tienen, no es ningún negocio comprar nuevos equipos.

Ponga las maquinas que tienen a sus velocidades de origen. Vuélvalas a poner en OEM (especificaciones originales de sus fabricantes), y las misma correrán como nuevas. Después piense en inversiones nuevas. Ud. debe tener una visión muy clara, el porque tiene que invertir capital.

5. Paradas por mantenimiento preventivo y limpieza de maquinas.

Esta es la batalla de todos los días. Una planta tratara de no parar cuando esta revirtiendo el proceso

Pida ayuda si la necesita

Hasta la próxima entrada…………

REORGANIZACION !!!!!!!

PONER LA PLANTA OTRA VEZ SOBRE SUS RIELES


ETAPAS DEL REORDENAMIENTO


1.
Estado inicial

A. Verifica donde esta la planta hoy. Para hacer esto se necesita toda la información posible (reportes de desperdicio, de productividad, de corrugadora, de impresoras etc.

B. Identifica donde debería estar la planta hoy día. Revisa la organización productiva, calidad, ranking de seguridad. Expone una idea general en donde aplicar los esfuerzos para dirigir hacia donde uno quiere.

C. Selecciona los criterios a utilizar para medir los puntos claves. Mide su éxito o fracaso de lo que la planta esta haciendo y efectuar las correcciones necesarias.

2. Etapa de reexaminación

A. Tomar 30 días de tiempo y pasear alrededor de la planta. Subir al techo; pasar por la parte trasera de la corrugadora; ir a las 3 de la madrugada y darse una vuelta; Conversar con el personal; Juntar toda la información posible acerca de la planta del personal de producción y de ventas.

B. Sé un misterio. Mantén una postura general. Observe como los equipos existentes funcionan. Se quiere ver a la gente en acción; identifica como responden a determinadas situaciones.

C. Mirar el estado general de la parte mecánica y la eléctrica.

D. Verifica los sistemas existentes. Hay un sistema para atención al cliente; calidad; entrada de nuevas ordenes; comunicación entre el personal de producción y el de ventas? Estos sistemas deben estar allí.

E. El mix es una muy critica situación para identificar la planta. Mire a esto con especial atención. Tiene cuatro troqueladoras rotativas y dos flexo dobladoras , cuando el trabajo es principalmente cajas de flexo? Tiene dos troqueladas rotativas y dos flexos cuando el trabajo es principalmente troquelado rotativo.? Involucre al personal de ventas. Encuentre si la planta es capaz de producir lo requerido y que plan de acción es necesario.

F. Verifique la cultura. Determine si el personal se resiste a los cambios. Hay una relación hostil entre el sindicato y la dirección de empresa? Determine todos los elementos que hacen al personal interactuar no solamente en la planta sino también con los clientes. Son amigables hacia los clientes? Son receptivos a conversar con gente de adentro de la empresa como así con gente de afuera? Esto es un punto muy importante?

G. Evaluar todo el personal dentro del sistema. Hay algunos que son líderes por excelencia. Se deben evaluar los mismos para saber si necesitan un entrenamiento suave o uno más severo. Proveer el entrenamiento necesario. Identifica a las personas del otro lado del espectro—aquellos que no se adhieren a la nueva manera.

3. Etapa de creación de liderazgo. En este punto, ya no se puede asumir una postura pasiva. Se debe comenzar a crear una visión de uno mismo. Para hacer esto:

A. Establecer credibilidad. Si le dice al personal que va a realizar algo, hágalo..

B. Hágase accesible. Camine alrededor de la planta y converse con el personal. Si un equipo determinado no funciona correctamente, participe en la solución. Comparta sus opiniones y haga que la gente comparta las de ellos.

C. Privilegie la participación del personal.

D. Sea honesto No pinte un cuadro rosa si no existe.

E. Engrásese las manos. Si a las 3 a.m. se rompe el fieltro de la corrugadora y debe levantarse de la cama, hágalo.

4. Etapas de soluciones.

A. Crear equipos. Identificar los problemas. Crear soluciones.

B. Priorizar las soluciones

C. Cuando implemente los programas , usted debe decidir como y que medir. Medirá las planchas por hora? Tiempos de producción? Tiempos de paradas? Rechazos?

D. Determine la implementación, a ser realizada por un grupo o una persona.

E. Determine la registración

5. Etapas de liderazgo y facilitación.

Ud. permite que la planta llegue a su propia actualización.

Hasta la próxima entrada…………….

Mantenimiento General de la Planta

MANTENIMIENTO

1. Que es lo que esta mal con mi planta

No teníamos:

A. Un sistema de mantenimiento formal?

B. Un sistema de mediciones efectiva?

C. Información concreta. No guiamos a ojo?

D. Compromiso del personal?

Como realizar un reordenamiento


2. Que todo el personal se involucre, incluyendo

A. Personal de ventas.

B. Supervisores.

C. Operadores de máquinas y sus dotaciones.

D. Proveedores externos: Les solicitamos que nos informen las maneras de obtener mas eficiencia en nuestro departamento de mantenimiento, reducir los costos laborales, incrementar los rendimientos de las máquinas, y preservar nuestra inversión de máquinas.

3. Implementar un sistema de mantenimiento formal

A. Limpiezas regulares, todas las máquinas, todas las semanas

B. Supervisores de mantenimiento, técnicos de mantenimiento, y personal de las máquinas trabajan en equipo para la lubricación y la lista de verificación de los puntos importantes para su documentación.

C. Incorpore un sistema de ordenes de trabajo para verificar los tiempo de paradas y los costos de mantenimiento.

D. Al instalar maquinarias y equipamientos nuevos, y haga responsables a sus proveedores. Haga un inventario de los repuestos .Inventariamos todas las partes que había en la planta con códigos de barras y las pusimos en bolsas de plástico. La moral del departamento de mantenimiento salto un 150%. Ellos tenían un lugar limpio y separado de la planta y no en el medio de la misma

4. Medir la efectividad de los programas

A. Nosotros verificamos como mediamos, y si estábamos haciendo un buen trabajo. ¿Cuál era el tiempo de parada de las máquinas?

B. Unidades por hora máquina.

C. Mantenimiento preventivo y el planificado contra el de reparaciones no programadas.


5. Costos reales de mantenimiento

Incluye:

A. Mano de obra de reparaciones.

B. Materiales para las reparaciones.

C. Costo del capital gastado en mantenimiento

D. Costo de perdidas de oportunidad debido a mantenimiento.

6. Los diferentes nombres de mantenimiento

A. Mantenimiento pobre.

B. Mantenimiento preventivo.

C. Mantenimiento planificado.

D. Mantenimiento predecible.

E. Mantenimiento pro activo.


7. Requiere trabajo de equipo

A. Todo el proceso debe ser apoyado y soportado por el Gerente General , el Gerente de planta, el departamento de ventas, y los supervisores.

B. Todo el personal debe participar y tener una determinada responsabilidad del mismo.

C. Ud. debe tener un 100% de participación del mismo.

D. La llave del éxito es el trabajo en equipo

MANTENIMIENTO PREVENTIVO, LIMPIEZA INTERNA Y SEGURIDAD

1. QUE PASA?

Le pregunte a personas de diferentes empresas que es lo que causa problemas en sus plantas. Ellos contestaron los siguiente, que están presente en todas las plantas y Ud. debe estar al tanto de ellas:

A. Manejo gerencial.

B. Mercados cambiantes

C. Reducción de bolsas de trabajo.

D. Capacidad excesiva a través de USA y de los mercados.

E. Eficiencias de producción, si suben o bajan.

F. Menores márgenes de utilidades.

G. Nueva competencias.

H. Incrementos de los costos operativos.

I. Costo de hacer calidad con diferentes clientes.


2. CLAVES PARA REORDENAMIENTOS DE PLANTAS.

Las plantas que son exitosas:

A. Desarrollan una vista de planta amplia, desde el área de ventas hasta el de embarque.

B. Cambie el entorno de la operación. Esto es muy importante. Un montón de personas creen que nuevas maquinarias ayudarían mucho. Hay plantas que fueron de equipamientos viejos a nuevos y no tuvieron mejoras porque no hicieron los cambios en el entorno que los empleados estaban acostumbrados a trabajar en el.

C. Utilice los activos.

D. Eduque y entrene las fuerzas trabajadoras.

E. Involucre a los proveedores. Debe pedir que lo ayuden.

F. Administre el desperdicio. Esta es la manera más rápida en la que va a ver un incremento en las utilidades.

3. EL ENTORNO

Los cambios en el entorno van acompasados en toda la planta con:

A. Seguridad

B. Mantenimiento de Planta.

C. Calidad.

D. Atención.

E. Procesamiento de órdenes.

F. Sistemas de incentivos.

G. Entrenamiento del personal.

H. Compras.

I. Mantenimiento

3 A SEGURIDAD

1. Hágala visible .Muestre donde se han hecho los cambios.

2. Programe el entrenamiento.

3. Involucre a losa empleados.

4. Consiga auditoria de consultores externos. Hay muchas organizaciones, escuelas e institutos que lo harían sin costo.

5. Priorize las ordenes de trabajo.

6. Realice reuniones cortas semanales donde le informa a los trabajadores lo que esta ocurriendo con la compañía y aliéntelos.

3 B. MANTENIMIENTO DE PLANTA

Esto es para lograr un entorno diferente

1. AIB standard. No estoy sugiriendo que cada uno salga a gastar el dinero por si mismo. Lo que quiero decir que el libro de temas a resolver esta lleno e incremente cada vez mas los logros de los objetivos de lo que Ud. quiere que su planta se parezca a futuro.

2. Ilumine bien los puestos de trabajo. Incorpore más luz y vera un cambio importante.

3. Conduzca un ejercicio para determinar que herramientas son necesarias en cada puesto de trabajo.

4. Declare la guerra a las cintas rojas, en la cual cada maquina que tiene una cinta necesita reparación.

5. Hagan lista de cheque detalladas, para los fines de semana y los M.P. . Los supervisores deberían firmar las listas. Ahora Ud. esta logrando que todos se comprometan mas y sean responsables.

3 C. CALIDAD

1. Mida los índices claves solamente. Concéntrese en los críticos y no en los triviales. Si no va a utilizar los datos recogidos en planta, no los recoja.

2. Automatice todo lo que sea posible.

3. Requiera la certificación de los proveedores.

4. Reduzca las variables. Si se utiliza liner de 200 gr. de un solo proveedor el régimen de la maquina será bueno. Si se obtiene de diferentes proveedores, Ud. no obtendrá la misma suerte.

5. Desarrolle procedimientos de operación estándares.


4. UTILIZACION DE ACTIVOS ES LA CLAVE

1. Productividad___ utiliza los índices de las asociaciones y las estadísticas.

2. Mantenimiento preventivo y correctivo, incremente los índices de confiabilidad y defina nuevas estándares de capacidad.

3. Trabaje en las reducciones SMED (Single Minute Exchange of Dies) un solo minuto para cambio de grabados.

4. Reducción de tiempos– planificados y no planificados.

5. Programación–ejercítela en toda la planta y reduzca tiempos de los stocks.

6. Computarice e incorpore tecnología.

5. EDUCANDO LAS FUERZAS DE TRABAJO

1. Operarios calificados.

2. Provea entrenamientos de computación.

3. Aprovéchese del entrenamiento de los proveedores.

4. Contrate consultores y entrenadores.

5. Provea entrenamiento de planillas SPC todos los años. (planillas de especificaciones de producción).

6. Haga entrenamiento para mantenimiento.

7. Organice programas internos.

5. INVOLUCRAMIENTO DE PROVEEDORES

Traiga a la gente de las plantas de papel y cuénteles de sus problemas y solicite asesoramiento de como reducir sus costos de papel.

Mantenimiento.: Traiga a sus proveedores y hágales auditar su planta, luego sus inventarios. Compárelo las dos auditorias.

Expedición: hay expertos que diagnostican los problemas.

Vapor y calderas. Aprenda de los expertos.

Compañías de luz. Ellos vendrán a su planta y los asesoraran en que lámparas a usar y ofrecerán planes de ahorro.

Auditorias de flexo para determinar sus especificaciones OEM (especificaciones originales del fabricante.)

Auditorias de corrugadoras, contrate un consultor y haga venir los fabricantes de maquinarias.

La idea básica es hacer un cambio en el entorno. Ud. debe hacerla significativa para que dure. Si los empleados gustan de su entorno de trabajo, su conducta cambiara. Se tendrá una mejor oportunidad de ser exitoso en sus esfuerzos de producir el reordenamiento.

Saludos y hasta la próxima nota…………………

Lic. Daniel Heymann

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