Archive for marzo, 2007

Cilindros corrugadores

Cilindros corrugadores:

¡A LA FLAUTA!

Por el Lic. Daniel Heymann


Hoy en día, existen cilindros con diversos tipos de flautas u ondas

para que el fabricante de cartón corrugado pueda, combinándolos,

demostrar toda su creatividad

Los cilindros corrugadores son la parte de la máquina a la que nos vamos a referir en esta nota. Estos cilindros o rollos le dan su nombre al tipo de envase: son el corazón del proceso. Con ellos podemos fabricar el tipo de material –simple, doble o triple– que se destina al desarrollo de cualquier tipo de envase, exhibidor o elemento de protección que deseemos otorgarle al producto que nuestro cliente nos solicita.

1. – Esta gráfica nos revela las diversas posibilidades de combinar las ondas con
los liners para fabricar el material con una determinada necesidad de estructura física
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Es recomendable, además, considerar que se pueden utilizar papeles de diversos gramajes y terminaciones –ya sean del tipo Kraft, blancos encapados u ondas–. Hoy en día, existen cilindros disponibles con diversos tipos de flautas y ondas para que el fabricante de cartón corrugado pueda, combinándolos, demostrar su creatividad: cada año se abren nuevos mercados. Por otra parte, las combinaciones de formación de materiales permiten una mejor resistencia mecánica, disminución de consumo de kilogramos de papel, y otorgan superficies con mejores características de impresión.

“Uno de los inconvenientes del recubrimiento de carburo de tungsteno es alto costo inicial. Aunque el esfuerzo de inversión se encuentra verdaderamente compensado, a largo plazo”

Las necesidades de envases de cartón corrugado a futuro están creciendo en el ámbito mundial, y las calidades exigidas para mejorar las impresiones son un requerimiento constante. ¡El consumo de cartón
corrugado está creciendo también en gramajes ligeros de papel con las mismas propiedades físicas!

2.- Aquí tenemos una gráfica de las combinaciones utilizadas hoy día en el mercado de las cajas de cartón corrugado, principalmente en Europa.

Las combinaciones que se emplean en la actualidad permiten lograr materiales más resistentes y disminuir el consumo por m2 de papel. Antes, el mismo alcanzaba aproximadamente los 550 gr./m2. Hoy, los promedios se acercan a los 450 gr./m2. Los nuevos flutes –rediseñados en la actualidad debido al aumento de los diámetros de los cilindros corrugadores– permiten el ahorro de hasta el 2% de papel onda.

“Las combinaciones de formación de materiales que se logran hoy en día permiten una mejor resistencia mecánica, disminución de consumo de kilogramos de papel, y otorgan superficies con mejores características de impresión”

Las calidades de impresión actuales, que permiten la impresión a ambos lados de la plancha, se deben a una moderna tecnología en la construcción de cabezales corrugadores. En ellos se están reemplazando las prensas lisas de acero por sistemas en los que no se castiga el papel liner. Por ejemplo, mediante el empleo de cilindros de materiales más blandos o el reemplazo de los mismos por una manta de acero tramada.

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3.- Esta fotografía pertenece aun cabezal moderno fabricadopor la firma BHS de Alemania, donde se observa el detalle de la manta de acero ampliada.

Los recubrimientos de los cilindros corrugadores son diversos. Entre ellos, encontramos:

1. Los templados por inducción eléctrica. Los dientes del cilindro son tratados térmicamente, se templan y se rectifican posteriormente.

2. Los que son revestidos con cromo:

a. NUchrome Plating: esta tecnología de cromo, patentada por una importante compañía americana, es mundialmente reconocida por presentar una buena relación entre costo y beneficio. Permite una larga vida y buena habilidad de corrida con cualquier tipo de papeles medios y estilos de perfiles.

b. Mitsubishi Chrome Plating: ha sido otorgado a Terdeca, en exclusividad, desde el año 2002. Y ha sido reconocido por siempre como el mejor recubrimiento de cromo presente en el mercado mundial. Siendo éste más uniforme, más grueso y menos rugoso que cualquier otro recubrimiento, el cromo MHI permite mejor formación de la flauta, muy buena capacidad de corrida –cuando corre papeles semiquímicos–, excelente resistencia al desgaste en caso de papeles abrasivos y un uniforme calibre del cartón.

“Las calidades actuales de impresión, a ambos lados de la plancha, son el resultado de una moderna tecnología empleada en la construcción de cabezales corrugadores”

3. Carburo de Tungsteno. Éste permite una buena resistencia al desgaste, muy larga vida y un calibre uniforme del cartón a lo largo de la vida del rodillo. Con este tipo de revestimiento, se ha logrado en nuestro país alcanzar una vida útil de más de 50.000.000 de metros lineales para papeles comunes. Analizando la ecuación costo/beneficio, si tuviéramos que emprender un cambio de cilindros, deberíamos considerar los siguientes pasos:

a. Costo de la reparación del cilindro completo

b. Cambio de la prensa lisa correspondiente

c. Cambio de los rodamientos principales, más otros elementos necesarios para el armado de los cilindros

d. Mano de obra para el cambio de los mismos

e. Días parados, con pérdida de la producción

Uno de los inconvenientes del carburo de tungsteno es el alto costo inicial. Éste es un factor que cada empresa debe analizar… aunque el esfuerzo de inversión se encuentra verdaderamente compensado, a largo plazo,…………..

Hasta la proxima nota………..

Maquina Corrugadora


CABEZA CHICA, TALENTO GRANDE

Por LicDaniel J. Heymann

Esta es la primera entrega de una serie de notas donde Crònica del Corrugado ofrecerá un completo panorama acerca de cómo están compuestos los equiposy cómo funcionan los diferentes sectores de una máquina corrugadora

EN LA CRESTA DE LA ONDA

El cabezal corrugador es el sector de la máquina donde comienza el proceso de corrugar. Para iniciar esta tarea, se utiliza un papel denominado onda o medio con el que formamos la onda; ésta luego se adhiere a un papel llamado liner, tapa o externo con un adhesivo vegetal. El producto que obtenemos a la salida del cabezal corrugador es conocido como simple faz.

onda

 

 

En el dibujo precedente podemos observar la forma del simple faz y su constitución interior:

1.El paso de la onda. Así se denomina la distancia que existe entre las crestas de la onda, es decir: la distancia que media entre

diente y diente del cilindro corrugador tomado en la cúspide del diente.

2.La altura de la onda. Así se denomina la distancia que existe entre el valle y la cresta del diente.

3.El adhesivo es el elemento que permite la unión de la onda con el liner.

Los dos datos anteriores –el paso y la altura– determinan el tipo de onda o flauta que estamos utilizando para el proceso de corrugar.

 


Ahora veremos cómo llegamos a formar con los papeles liner y onda lo que denominamos el simple faz. Para realizar este proceso, imaginemos un par de cilindros –que llamaremos corrugadores– que se parezcan a dos engranajes que trabajan acoplados el uno contra el otro. Entre ambos, entonces, imaginemos que pasa elpapel onda. El resultado sería la forma de una sinusoide continua, como hemos observado en el dibujo anterior.

 

“El paso y la altura determinan el tipo de flauta que estamos utilizando para el proceso de corrugar”

 

Para continuar con el proceso, a esta sinusoide le aplicamos un adhesivo vegetal basado en almidón (que puede ser de maíz, de trigo, de mandioca, de papa, entre otros) y lo pegamos al papel liner, utilizando para ello un conjunto de cilindros que llamaremos el colero, o aplicador de adhesivos. Este último cuenta con una batea dentro de la cual se encuentra el adhesivo, este es aplicado a la cresta de la onda con un cilindro similar a los corrugadores, pero liso o con un grabado anilox, luego pasan los dos papeles entre el corrugador y la prensa lisa produciendo el pegado sin romperel papel.

cab-corr

 

En el dibujo anterior podemos apreciar los elementos ya mencionados y la posición de cada uno de los mismos. También es posible observar cómo interactúan en la formación del simple faz. Para poder efectuar este proceso, resulta necesario aplicar temperatura a los cilindros corrugadores y a la prensa lisa. Este efecto se logra empleando vapor de agua producido por una caldera, ya que podemos relacionar la presión del vapor obtenido (12 Kg./cm2 – 14 Kg./cm2) con la temperatura que necesitamos, que es de 180ºC / 190ºC.

 

 

PAPEL ONDA , UN ENTORNO AMIGABLE

 

 

 

El papel onda necesita previamente ser “preacondicionado”. Este proceso se realiza pasando el papel por un precalentador previamente calefaccionado con vapor y por un aplicador de vapor, denominado Gaylor. Para emprender la tarea necesitamos utilizar vapor de menos presión (de 4 Kg./cm2) ya que se requiere humectar el papel para que éste sea flexible y no se produzcan roturas durante el proceso de corrugación. La temperatura del papel al ingresar en el nip de los cilindros corrugadores debería ser de aproximadamente 75ºC.



“Para la formación del simple faz resulta necesario aplicar temperatura al cilindro corrugador y a la prensa lisa”

 

El papel liner se introduce previamente en un precalentador –también calefaccionado con vapor– debiendo contar con una temperatura de 95ºC aproximadamente al momento de entrar en la máquina corrugadora. Este proceso se realiza calentando el papel liner del lado contrario al que se va a aplicar el adhesivo, para abrir los poros del papel y hacerlo más receptivo a la aplicación del mismo. Entonces se produce un “entorno amigable” debido al vapor de agua generado durante el calentamiento del papel. Éste debería tener de 7 a 8,5% de agua sobre el peso del papel.¨

Hasta la próxima nota

 

Primer Seminario Técnico de Cartón Corrugado en Mendoza

Durante el mes de Octubre del 2005 , hemos dado el primer Seminario Técnico de Cartón Corrugado , en la ciudad de Mendoza.

Al mismo participaron asistentes de diferentes ciudades de Argentina, Uruguay y de la hermana República de Chile

Nos sentimos extremadamente contentos y satisfechos  por la nutrida y diversa concurrencia a este seminario de capacitación realizado por la Cámara Argentina de Cartón Corrugado y agradezco tambien por la impecable organizacion realizada por el Gerente de la misma el Sr. Patricio Segovia

 

Seminario Mendoza Octubre 2005-Cursando-

 

Seminario Mendoza Octubre 2005-Almuerzo-Descanso-

 

Seminario Mendoza Octubre 2005-Entrega de diplomas-

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