MANTENIMIENTO

1. Que es lo que esta mal con mi planta

No teníamos:

A. Un sistema de mantenimiento formal?

B. Un sistema de mediciones efectiva?

C. Información concreta. No guiamos a ojo?

D. Compromiso del personal?

Como realizar un reordenamiento


2. Que todo el personal se involucre, incluyendo

A. Personal de ventas.

B. Supervisores.

C. Operadores de máquinas y sus dotaciones.

D. Proveedores externos: Les solicitamos que nos informen las maneras de obtener mas eficiencia en nuestro departamento de mantenimiento, reducir los costos laborales, incrementar los rendimientos de las máquinas, y preservar nuestra inversión de máquinas.

3. Implementar un sistema de mantenimiento formal

A. Limpiezas regulares, todas las máquinas, todas las semanas

B. Supervisores de mantenimiento, técnicos de mantenimiento, y personal de las máquinas trabajan en equipo para la lubricación y la lista de verificación de los puntos importantes para su documentación.

C. Incorpore un sistema de ordenes de trabajo para verificar los tiempo de paradas y los costos de mantenimiento.

D. Al instalar maquinarias y equipamientos nuevos, y haga responsables a sus proveedores. Haga un inventario de los repuestos .Inventariamos todas las partes que había en la planta con códigos de barras y las pusimos en bolsas de plástico. La moral del departamento de mantenimiento salto un 150%. Ellos tenían un lugar limpio y separado de la planta y no en el medio de la misma

4. Medir la efectividad de los programas

A. Nosotros verificamos como mediamos, y si estábamos haciendo un buen trabajo. ¿Cuál era el tiempo de parada de las máquinas?

B. Unidades por hora máquina.

C. Mantenimiento preventivo y el planificado contra el de reparaciones no programadas.


5. Costos reales de mantenimiento

Incluye:

A. Mano de obra de reparaciones.

B. Materiales para las reparaciones.

C. Costo del capital gastado en mantenimiento

D. Costo de perdidas de oportunidad debido a mantenimiento.

6. Los diferentes nombres de mantenimiento

A. Mantenimiento pobre.

B. Mantenimiento preventivo.

C. Mantenimiento planificado.

D. Mantenimiento predecible.

E. Mantenimiento pro activo.


7. Requiere trabajo de equipo

A. Todo el proceso debe ser apoyado y soportado por el Gerente General , el Gerente de planta, el departamento de ventas, y los supervisores.

B. Todo el personal debe participar y tener una determinada responsabilidad del mismo.

C. Ud. debe tener un 100% de participación del mismo.

D. La llave del éxito es el trabajo en equipo

MANTENIMIENTO PREVENTIVO, LIMPIEZA INTERNA Y SEGURIDAD

1. QUE PASA?

Le pregunte a personas de diferentes empresas que es lo que causa problemas en sus plantas. Ellos contestaron los siguiente, que están presente en todas las plantas y Ud. debe estar al tanto de ellas:

A. Manejo gerencial.

B. Mercados cambiantes

C. Reducción de bolsas de trabajo.

D. Capacidad excesiva a través de USA y de los mercados.

E. Eficiencias de producción, si suben o bajan.

F. Menores márgenes de utilidades.

G. Nueva competencias.

H. Incrementos de los costos operativos.

I. Costo de hacer calidad con diferentes clientes.


2. CLAVES PARA REORDENAMIENTOS DE PLANTAS.

Las plantas que son exitosas:

A. Desarrollan una vista de planta amplia, desde el área de ventas hasta el de embarque.

B. Cambie el entorno de la operación. Esto es muy importante. Un montón de personas creen que nuevas maquinarias ayudarían mucho. Hay plantas que fueron de equipamientos viejos a nuevos y no tuvieron mejoras porque no hicieron los cambios en el entorno que los empleados estaban acostumbrados a trabajar en el.

C. Utilice los activos.

D. Eduque y entrene las fuerzas trabajadoras.

E. Involucre a los proveedores. Debe pedir que lo ayuden.

F. Administre el desperdicio. Esta es la manera más rápida en la que va a ver un incremento en las utilidades.

3. EL ENTORNO

Los cambios en el entorno van acompasados en toda la planta con:

A. Seguridad

B. Mantenimiento de Planta.

C. Calidad.

D. Atención.

E. Procesamiento de órdenes.

F. Sistemas de incentivos.

G. Entrenamiento del personal.

H. Compras.

I. Mantenimiento

3 A SEGURIDAD

1. Hágala visible .Muestre donde se han hecho los cambios.

2. Programe el entrenamiento.

3. Involucre a losa empleados.

4. Consiga auditoria de consultores externos. Hay muchas organizaciones, escuelas e institutos que lo harían sin costo.

5. Priorize las ordenes de trabajo.

6. Realice reuniones cortas semanales donde le informa a los trabajadores lo que esta ocurriendo con la compañía y aliéntelos.

3 B. MANTENIMIENTO DE PLANTA

Esto es para lograr un entorno diferente

1. AIB standard. No estoy sugiriendo que cada uno salga a gastar el dinero por si mismo. Lo que quiero decir que el libro de temas a resolver esta lleno e incremente cada vez mas los logros de los objetivos de lo que Ud. quiere que su planta se parezca a futuro.

2. Ilumine bien los puestos de trabajo. Incorpore más luz y vera un cambio importante.

3. Conduzca un ejercicio para determinar que herramientas son necesarias en cada puesto de trabajo.

4. Declare la guerra a las cintas rojas, en la cual cada maquina que tiene una cinta necesita reparación.

5. Hagan lista de cheque detalladas, para los fines de semana y los M.P. . Los supervisores deberían firmar las listas. Ahora Ud. esta logrando que todos se comprometan mas y sean responsables.

3 C. CALIDAD

1. Mida los índices claves solamente. Concéntrese en los críticos y no en los triviales. Si no va a utilizar los datos recogidos en planta, no los recoja.

2. Automatice todo lo que sea posible.

3. Requiera la certificación de los proveedores.

4. Reduzca las variables. Si se utiliza liner de 200 gr. de un solo proveedor el régimen de la maquina será bueno. Si se obtiene de diferentes proveedores, Ud. no obtendrá la misma suerte.

5. Desarrolle procedimientos de operación estándares.


4. UTILIZACION DE ACTIVOS ES LA CLAVE

1. Productividad___ utiliza los índices de las asociaciones y las estadísticas.

2. Mantenimiento preventivo y correctivo, incremente los índices de confiabilidad y defina nuevas estándares de capacidad.

3. Trabaje en las reducciones SMED (Single Minute Exchange of Dies) un solo minuto para cambio de grabados.

4. Reducción de tiempos– planificados y no planificados.

5. Programación–ejercítela en toda la planta y reduzca tiempos de los stocks.

6. Computarice e incorpore tecnología.

5. EDUCANDO LAS FUERZAS DE TRABAJO

1. Operarios calificados.

2. Provea entrenamientos de computación.

3. Aprovéchese del entrenamiento de los proveedores.

4. Contrate consultores y entrenadores.

5. Provea entrenamiento de planillas SPC todos los años. (planillas de especificaciones de producción).

6. Haga entrenamiento para mantenimiento.

7. Organice programas internos.

5. INVOLUCRAMIENTO DE PROVEEDORES

Traiga a la gente de las plantas de papel y cuénteles de sus problemas y solicite asesoramiento de como reducir sus costos de papel.

Mantenimiento.: Traiga a sus proveedores y hágales auditar su planta, luego sus inventarios. Compárelo las dos auditorias.

Expedición: hay expertos que diagnostican los problemas.

Vapor y calderas. Aprenda de los expertos.

Compañías de luz. Ellos vendrán a su planta y los asesoraran en que lámparas a usar y ofrecerán planes de ahorro.

Auditorias de flexo para determinar sus especificaciones OEM (especificaciones originales del fabricante.)

Auditorias de corrugadoras, contrate un consultor y haga venir los fabricantes de maquinarias.

La idea básica es hacer un cambio en el entorno. Ud. debe hacerla significativa para que dure. Si los empleados gustan de su entorno de trabajo, su conducta cambiara. Se tendrá una mejor oportunidad de ser exitoso en sus esfuerzos de producir el reordenamiento.

Saludos y hasta la próxima nota…………………

Lic. Daniel Heymann

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