Las cuatro funciones del cabezal corrugador


Por el Lic. Daniel Heymann

Hoy nos vamos a referir a las diferentes funciones que cumple el cabezal corrugador para que obtengamos lo que comúnmente denominamos “el simple Faz”. Este material así llamado es lo que conocemos como “rollo de corrugado”, que los comercios especializados venden para realizar protecciones y embalar diversos productos para ser despachados a sus clientes.

En este caso detrás de un cabezal corrugador de simple faz, hay una rebobinadora para hacer los rollos para su posterior venta, en nuestro caso este material así producido sigue trasladándose en la maquina a través de un puente de acumulación para seguir el proceso en el cual se le pega otro papel liner en la parte inferior, con lo que obtenemos las planchas de cartón corrugado.

Vamos a pasar a detallar cuales son las funciones en forma secuencial:

  • Formación de la onda
  • Transferencia
  • Aplicación del adhesivo
  • El pegado entre onda y el liner

1.- Vista del detalle de la operación del cabezal de simple faz

  1. Formacion de la onda

Para poder producir la primera etapa, o sea la formación de la onda, deben concurrir las siguientes condiciones:

a. Presión

i. Dinámica de la formación
ii. Alineación de los cilindros
iii. Uniformidad de la presión aplicada
iv. Presión de trabajo

b. Temperatura
i. Vapor a presión adecuada
ii. Uniformidad térmica.

c. Humedad
i. Humedad propia del papel, perfil.-
ii. Aplicación de vapor en la onda

d. Tensión
i. En la formación, el laberinto de la onda.
ii. Control de la tensión


2.- Diagrama del laberinto de formación de la onda

En el dibujo anterior podemos apreciar el diseño de un laberinto para la formación de la onda, en este caso es para onda de modulo C. Consideremos que la velocidad de producción una maquina corrugadora es de 90 metros por minutos y que el cilindro corrugador tiene 135 ondas por metro lineal, la formación de cada onda se realiza a razón de una en doscientos avos de minuto (1/200), comprendemos entonces porque la maquina necesita que los cilindros corrugadores estén perfectamente alineados y centrados, que el espesor de la película de adhesivo este perfectamente controlada en el ancho total de su aplicación y que los papeles onda estén adecuadamente preacondicionados con la humedad y la temperatura correctos, si alguna de estas condiciones no se conforman, no podremos obtener un material con las características necesarias para producir una caja de la calidad especificada por nuestro cliente.-


2. Transferencia


a. Por costillas
b. Por vacío.
i. Caja de succión
ii. Cilindros perforados longitudinalmente para vació.
c. Presión positiva.

3. Sistema de transferencia por vacío con capota de succión


En el dibujo anterior vemos detallado el funcionamiento de un sistema de transferencia con capota de succión y la posición de los papeles onda y liner. Vemos la posición de salida del simple faz ya formado, por la unión del papel onda, ya corrugado y el papel liner que ingresa desde abajo acompañando el cilindro prensa liso, a partir de esta posición ya podemos llamar a este conjunto “simple faz”

3. Aplicación de adhesivo

a. Velocidades periféricas
b. Gaps entre cilindros
c. Rugosidad del cilindro aplicador

d. Uniformidad de la aplicación

e. Características del adhesivo


. 4.- Diagrama mostrando las velocidades periféricas

El aplicador de adhesivos ya sea del cabezal corrugador o del que va a la entrada de la mesa corrugadora, es una de las partes mas importantes del proceso de corrugar, ya que de el depende la calidad de la plancha en si misma. La aplicación de una película de adhesivo despareja, (con una formulación adecuada del mismo tiene entre el 70 y el 80 % de agua), es el mayor causante del alabeo de las planchas cuando los cilindros del aplicador no están perfectamente cilíndricos, alineados y paralelos entre sí y con el cilindro corrugador del medio. Con respecta las características del adhesivo, no hay una formula universal, el mismo se tiene que ajustar a las características de cada maquina y sistema de alimentación, controlando en cada preparación de batch los siguientes valores:

* Viscosidad
* Temperatura
( a mayor temperatura menor viscosidad y viceversa, esto afecta inmediatamente modificando la cantidad de adhesivo por metro cuadrado que aplicamos sin la intervención del maquinista)
* Punto de gelificación
* Porcentaje de sólidos.-

4. Pegado entre onda y liner

Este punto en definitiva es lo que buscamos como producto final del cabezal de simple faz.

Hasta la próxima nota………….

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Filed under: Cronica del Corrugado

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