Microcorrugado Archives

Incidencia:

Falta de ajuste del rodillo prensa en grupo de ondular GO-14 (Agnati) con papeles de bajo gramaje, al iniciar el arranque después de una parada prolongada y a velocidad mínima. Las líneas de contacto del papel cubierta quedan excesivamente marcadas llegando a romperse el papel (F.-1 y F.-4).

Causa:
A velocidades mínimas de arranque, el rodillo prensa tiende a dilatarse unas milésimas debido al efecto termodinámico, ello obliga a separar el rodillo a través de los topes, de no hacerlo el papel cubierta sufre un daño irreversible. Algunos grupos de ondular llevan incorporadas células de carga, el cual realizan el ajuste automáticamente y curvas programadas en función de la velocidad, (control de proceso Prometeo o similar)

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¿Por qué se genera el post- abarquillado?

  •  Cada tipo de papel se acondiciona, se equilibra y se estabiliza a una determinada humedad
  • El post – abarquillado se hace más agresivo cuando las condiciones ambientales son más extremas, o sea, baja humedad ambiental (Invierno, < 50% Humedad relativa).

El punto más claro es la diferencia entre los papeles blancos y los crudos.

Por su composición, los papeles blancos (Estucados, KB, TB, BB), tienden a equilibrarse a una humedad más baja que los crudos, o sea, una calidad de cartón con papel blanco exterior, siempre va a tender a abarquillarse hacia abajo, ya que al equilibrarse a una humedad más baja, siempre se encogerá más que su papel homologo en crudo.

En este caso, una manera adecuada de conseguir una correcta planimetría sería trabajar en el grupo de ondular con un papel crudo con una naturaleza / comportamiento similar al del papel blanco.

Se adjuntan a continuación, tablas de temperatura de trabajo, tabla humedad de fabricación y tabla equivalencia temperatura – presión. Con esta información pretendemos ayudar a cumplir los requisitos indicados anteriormente.

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En este estudio de abarquillado hemos valorado y evaluado los parámetros que intervienen en el proceso de abarquillado (temperatura, humedad %, encogimiento, acondicionamiento).
Tras muchos ensayos y seguimientos, hemos llegado a una conclusión importante.
La Temperatura de los papeles cubierta, tanto interior como exterior no varía durante el proceso de abarquillado cuando existe una bajada de velocidad, o una parada de línea.
Recordemos, que durante un cambio de fase (de agua a vapor) la temperatura permanece constante. Nuestros datos confirman esta premisa.
¿Qué sucede entonces?

1.- Efectivamente, la temperatura durante este proceso no ha cambiado, sin embargo, lo que sí se ha modificado es el porcentaje de humedad de los papeles.

Cada tipo de papel se acondiciona, se equilibra y se estabiliza a una determinada humedad.
Hasta que la humedad de un papel no se equilibre con la humedad relativa ambiental, dicho papel no parará de moverse dimensionalmente (abarquillado hacia arriba ó abajo).

Cada papel actúa independientemente, se acondiciona independientemente.

2.- Otro factor fundamental es el tipo de papel.

Según como sea la orientación de fibras del papel, habrá más o menos encogimiento y/o abarquillado.
Un papel con mayor orientación de fibras, encoge más que uno que tenga una orientación normal o poco orientado.

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La familia de productores de envases de cartón corrugado tiene un nuevo integrante

Durante el mes de Enero del 2014, un grupo empresario de la localidad de Dos Quebradas, en Risaralda, Colombia  puso en marcha Corrugados de Risaralda S.A.S. ,  una moderna planta de envases de cartón corrugado y micro corrugado con maquinarias de última tecnología procedente de China, provistas por la empresa Maywka Printing Machinery Co.

En esta innovadora planta se producen envases de cartón corrugado para cajas de cartón simple y cartón doble triple. A lo que se le suma que la línea de la máquina corrugadora puede fabricar material de simple faz y simultáneamente planchas para la confección de planchas de cartón.

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Continuamos recordando la necesidad de trabajar con menos temperatura en las primeras placas de la primera seccion calefactora, para minimizar el choque termico que sufre el papel de alta densidad.

La transferencia de calor inicial más lenta, da también mas tiempo para que el adhesivo en los extremos del canal penetre y humedezca la superficie de la cubierta exterior, antes de que esta gelatinice.
Esto reduce los problemas potenciales de una unión frágil debido a que la superficie de la cubierta se ha calentado demasiado rápidamente.

Así se evitan, problemas de pegado quebradizo y de entregirado de la plancha en la mayoría de los papeles. El resultado es conseguir una plancha lo mas plana posible, con un buen pegado y movimientos de la plancha nulos.
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