Un rápido vistazo a nuestras últimas recomendaciones técnicas de ondulado templado para obtener una mejor calidad de impresión sin marcado de canal.

F.-1Preámbulo

Uno de los mayores requerimientos en la actualidad es proporcionar una mejora en la calidad de impresión del cartón ondulado.

El sector ha ido cambiando hacia una onduladora cada vez más templada para minimizar el impacto del calor en el proceso, y especialmente en el marcado de canal.

Sin embargo, hemos comprobado que usando un Kohler WaterDeck en el cubierta exterior, la combinación de baja temperatura del papel, con una humedad alta y alta temperatura en la mesa (en función de las placas calefactores disponibles), proporciona un resultado aún mejor.

Para alcanzar estos objetivos podemos usar:

  • Kohler IsoBar Encoladora (Aplicación de cola y presión), o Encoladora Convencional
    (gap, con alguna diferencia en el resultado).
  • PreCalentador Triple o Cuádruple (Temperatura Papel).
  • Mesa (Presión Vapor y contacto).
  • Kohler WaterDecks.

El Ondulado Templado y el IsoThermal lleva a la onduladora y al proceso hacia sus límites. Por tanto, la parte de mantenimiento y sus tolerancias tienen que ser también revisadas.

Para poder realizar los cambios de proceso sin incidencias, tenemos que estar seguros del rendimiento de todos los equipos (mantenimiento, paralelismos, gaps, tensiones, nivelación, etc.)

MARCADO DE CANAL (F.-1)

CAUSAS DEL MARCADO DE CANAL.

El marcado de canal está también relacionado con la humedad.

El marcado de canal es el resultado de los diferenciales de temperatura y humedad en el cubierta, causados por la aplicación de almidón y el secado subsiguiente en la mesa.

Dado que la cola se aplica en las crestas de las ondas, la humedad que alcanza el cubierta lo hace como tiras, no uniformemente.

Cuando el agua del almidón se evapora, el cubierta se encoge, quedando sujeto entre las ondas. Cuando algo de la humedad se reabsorbe, el cubierta (aún sujeto entre las ondas) se estira y por tanto se curva entre las crestas.

IMPRIMIBILIDAD

CORRECCIÓN MARCADO DE CANAL.F.-2

Sistema Tradicional:

1. Disminuir temperatura cubierta.
2. Gap de cola mínimo.
3. Reducir temperatura mesa caliente.

Corrección Ondulado Templado:

1. Reducir el ancho de línea con el ajuste de PLI en Encoladora Kohler.
2. Contactos “0” en cubierta exterior.
3. Sección “0” mesa caliente, en valores mínimos.

Corrección IsoThermal:

1. Aplicar agua en la cubierta exterior para compensar diferenciales de humedad.
2. Aumentar la aplicación de agua, saturando el papel y usar alta temperatura en la mesa (en
función de las placas calefactores disponibles)

 

NIDO DE ABEJA.F.-3
Causa: “demasiada cola, demasiado calor”.

Corrección tradicional:

1. Cambia a Ondulado Templado.

Corrección Ondulado Templado:

1. Disminuir temperatura cubierta exterior.
2. Disminuir ajuste temperatura mesa.
3. Disminuir Gap de cola al mínimo en doble encoladora.
Corrección IsoThermal:

1. Aplicar agua al cubierta exterior para compensar la pérdida de humedad y reducir la
temperatura aún más.

 

 

 

MEJORANDO EL MARCADO DE CANAL EN MÁQUINAF.-4

USANDO EL WATERDECK

Para minimizar el diferencial de humedad entre la zona
de la línea de cola y el resto del papel.

Con el WD puede trabajar con mucha menos cola y un
pegado óptimo, reduciendo el marcado de canal.

 

USANDO EL WATERDECK DE OTRA MANERA

Nos hemos dado cuenta de que aumentando la humedad del papel uniformemente, y disminuyendo la aplicación de almidón, obtenemos un efecto “plancha”, reduciendo el marcado de canal al mínimo posible.

Estamos investigando y trabajando en distintos proyectos en Alemania e Italia con papeles ligeros (TL3 90g, WTL 120g, Estucado reciclado135g), en ondas E, B y C y con KemiBrite135 en onda B.

La onda “E” es perfecta en todas las combinaciones (sencillo y doble).

En onda “B” la superficie es completamente plana.

En onda “C” la superficie es plana también

MEJORAS EN EL PROCESO

Era difícil de adivinar…cual es canal “B” o canal “E”.

F.-5 Ahora mostramos dos ejemplos de canal”B’,pero uno es papel de 90g/m2 , y el otro es 135g/m2

Es tiempo de usar menso papel, si miramos solo la impresion

F.-6

EL RESULTADO DE LAS MEJORAS

USING THE WATERDECK IN ANOTHER WAY

Es el mismo cartón, con y sin WD. Canal “B”, TB 160 gr/m2. El papel absorbe casi todas las diferencias, aunque aún se puede ver el efecto
del marcado de canal señalado

F.-7

 

Con Waterdeck

.

 

  

 

Sin Waterdeck

 

 

Canal “C”, TB 130 gr/m2. Ahora el efecto del marcado de canal en el tramado es claramente visible.
Cartón fabricado sin WaterDek

F.-8

Canal “C”, TB 130 gr/m2. El mismo cartón fabricado con WaterDeck. El marcado de canal en el tramado desaparece por completo.

F.-9

 

 

Canal “B”, TB 130 gr/m2. Fabricado con  WaterDeck, sin marcado de canal.

F.-10

 

Canal “B”, TB 130 gr/m2. Fabricado sin WaterDeck, con marcado de canal.

F.-11

Resumiendo

Esta presentación se entiende como una guía de referencia rápida sobre la utilización, con y sin del Waterdeck.

La oculta intención de este documento es proporcionar una respuesta rápida al problema y crear el interés del usuario para investigar y crear procedimientos para resolver distintos problemas de producción (marcado de canal).

Se podría decir mucho más, pero hemos preferido mantener la brevedad que lo hace útil.

 

Raimond Rius   rrius.ondulados@hotmail.com

 

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